光陰的迅速，一眨眼就過去了，成績已屬于過去，新一輪的工作即將來臨，寫好計劃才不會讓我們努力的時候迷失方向哦。相信許多人會覺得計劃很難寫？下面是我給大家整理的計劃范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助。
工廠總經理工作計劃篇一
今年，公司進行了一輪的機構改革，“新起點、新希望”，在新領導團隊的領導下，在“務實創新、團結奉獻”管理理念的指導下，在各生產車間和有關科室的大力支持和配合下，電儀車間緊緊圍繞“愛崗敬業、開拓進取”，“優質、高效、規范、創新”的工作方針，通過車間各專業全體員工的共同努力，完成了上半年各項工作任務，取得了一定的成績。為了今后更好地做好各專業的各項工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，現將上半年的工作情況總結如下：
一、設備管理
1、態度決定一切、細節決定成敗。加強現場電氣、熱工設備巡檢，及時消除設備隱患，確保設備良好運行。加強了對設備的維護和潤滑管理，消除設備意外事故隱患。為實現設備、電氣、熱工的長期良好運行，生產系統的穩定運行，提供了強有力的保證。
2、加強設備、電氣、熱工技術檔案管理，完善技術資料。各類設備技術檔案是對設備檢修過程的記錄。通過對各類設備技術檔案的檢查，可對比設備的運行狀況，對損壞程度以及損壞的原因有一個深刻的認識，能及時調整對設備的運行條件和設備的改進，有利于對設備的管理。
3、提高質量是企業發展的生命。嚴把各類設備檢修質量關，設備檢修質量的好壞直接影響到設備運行的穩定，影響到生產系統的穩定運行。
二、節能降耗
1、降低成本是公司效益的保障。積極實施設備配件國產化工作，降低備件成本和消耗。因為生產車間的設備多數是國外設備，備件價格昂貴供貨周期長，這對設備維修和降低成本非常不利，因此，在經過充分論證后，對部分設備進行國產化，雖然仍存在一些不足之處需改進外，但總的來說是成功的。降低了成本，縮短了備件的采購周期。
2、為保證生產系統的穩定運行和縮短開停車時間打下了堅實的基礎。如：部分設備已經升級換代，有些設備只能在拆解之后，對其零部件進行測繪，畫好圖紙后委托廠家加工，并把數據圖紙當作資料保存。對于有修復價值的舊備件，積極進行修復利廢、技改技措、降低成本消耗。對于采購入庫的備品備件要經過各專業副主任和生產車間雙重驗收，努力做到把不合格的各類備件拒之門外。
三、安全管理
1、貫徹執行國家“安全第一、預防為主、綜合管理”的安全方針，在公司“安全生產是企業永恒的主題”精神下，加強檢修施工現場安全管理工作，強化車間員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位。
2、嚴格落實各項安全規程、規章制度。以操作規程、崗位責任制、技術規范、安全防范規則等為重點，開展各季節專業性防護和季節性安全檢查，做好防火、防爆、防雷防靜電等設施和措施，使生產設備能夠處于安全正常運行狀態。
3、加強車間員工安全消防知識培訓，堅持每周假日前的檢查，及時消除整改安全隱患。加強對特種作業人員的培訓工作，嚴格按操作規程作業，時時牢記安全注意事項，大的故障和危險性高的檢修，車間各專業副主任都親臨現場指揮。
4、在冬夏季節受環境溫度影響較大期間，加強設備的巡檢力度，做到早預防、早發現、早處理。對重點設備隱患排除和故障的處理，通過采取有針對性的措施，確保安全生產的進行。
四、電儀車間存在的問題
1、培訓工作有待加強，各專業人員素質有待提高。
目前，電儀人員素質，知識水平參差不齊，應進一步加大培訓力度。培訓要堅持理論與實際相結合的原則，要學以致用，各專業管理學習設備管理方針政策、法律、法規、基礎理論和方法，各專業維護人員要學習機械設備的原理和基本技術，培訓方式要多渠道、多層次，也可以走出去，學習先進的技術和管理經驗，總之，要切實加強各級管理人員和維護人員的理論水平和知識水平，從而更好地為公司服務。
2、工作經驗有待提高
對相關知識情況了解的還不夠詳細和充實，掌握的技術手段還不夠多，需要繼續學習以提高自己的知識水平和業務能力，加強分析和解決實際問題的能力，同時團隊協作能力也需要進一步增強。對于這些不足我會在以后的日子里虛心向周圍的同事學習，專業和非專業上不懂的問題虛心請教，努力豐富自己、充實自己，尋找自身差距，拓展知識面，不斷培養和提高充實自己的工作能力，把自己業務素質和工作能力進一步提高，也希望公司領導和同事對我多提要求，多提建議，使我更快更好的完善自己，更好的適應工作需要，在以后處理各種問題時考慮得更為全面、慎重，對待問題更加嚴謹。
五、下半年車間及個人的工作思路
1、督促各專業在日常工作中落實好各項設備管理制度，包括設備的日常巡檢、維護保養、設備的日常檢修和大修，使各專業在生產車間的設備工作有序的進行。
2、利用設備臺賬統計分析重要設備運行特點，配件的庫存情況，提前進行配件或自制加工，及時提出了有序的檢修。
工廠總經理工作計劃篇二
一，安全生產
全年目標：
全年實現無死亡、無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，把工傷事故發生率降至最低。
主要措施：
(1)加強對新員工的安全生產培訓，建立長。中。短期的安全培訓機制。
(2)培養員工安全生產的意識，了解安全對車間生產及個人的重要意義，真正做到安全生產深入人心。
(3)定期檢查車間安全隱患并及時排除，最大限度的減少潛在的危險因素。
(4)制定 <<安全生產手冊>> 和安全生產知識宣傳欄，設立危險區域警示標志。
(5)制定突發安全事故及時處理辦法，及事后相關責任追究制度，把個人及公司損失降到最低。
二，確保產品質量
全年目標：
全年實現無大批量槍體報廢，無大批量降低產品質量的加工不良，降低產品不良率和報廢率，確保實現09年公司制定的產品一次交驗合格率的總體目標。
主要措施：
(1)嚴格按照圖紙設計要求進行加工。
(2)所有調試工序均需寫出書面調試數據 資料 經qc部門組裝測試后由組長批準方可正式生產。
(3)加強對員工質量檢查的培
培訓，牢記槍體孔位檢查的要點重點。
(4)進一步規范線上檢查表的填寫，確保所有檢查數據的真實性有效性。
(5)建立機臺操作人員 qc質量檢查人員 副組長 組長的四級日檢查制度。
(6)定期檢查機臺 夾具 刀具 確保產品的加工精度和生產的穩定性。
(7)增加產品入庫前檢查項，保證入庫產品孔位無銅鋁屑殘留，工序無遺漏。
(8)組織技術人員 副組長 組長定期進行學習和技術交流，提高機加工水平，改善加工工藝，優化加工程序，使產品質量再上一個新臺階。
三，提高產品產量
全年目標：
全年按期交付生管部制定的產品產量計劃，確保公司關于20__年產品產量計劃的實現。
主要措施：
(1)加強對刀具 夾具 圖紙 量具的管理，為產品生產調試的做好準備工作，
(2)配合生管部合理安排機臺和人員，確保生產的高效性和流暢性。
(3)改善 改進加工方法，優化加工程序，最大限度地發揮機臺 刀具的加工能力，實現高效率加工。
(4)進一步提高員的工機臺操作技能和產品的裝夾速度，調動員工工作積極性。
(5)定期對機臺進行維修和保養，檢查相關生產設備，提高開機時間，降低機臺故障率。
(6)建立日產量公布制度，制定員工日工作績效考核表以及相應的獎懲制度。
(7)鼓勵員工在工作中創新，培養團隊協作精神。
四，降低生產成本
全年目標：
20--年全年實現車間無較大財產損失，無請購機臺物品的閑置浪費，以最低的生產運營成本完成生產任務。
主要措施：
(1)抓好安全生產，全年實現無重大人員傷亡，無重大生產設備事故，實現制訂的安全生產目標。
(2)確保產品不出現大批量報廢，建立槍體報廢審核制度。
(3)認真執行斷刀控制的預防措施，減少刀具報廢給公司帶來的損失。
(4)嚴格控制車間生產輔助物品的發放和使用。
(5)進一步強調銅鋁屑的清掃和放置，避免出現混放錯放的現象。
(6)加強車間用電控制， 杜絕機臺采光出現不必要的浪費。
(7)對于不需要物品決不請購，對于暫不急用的物品少請購，對于可能用到的物品或備用品少請購。
五，制訂工作流程圖
全年目標：
主要任務包括流程圖的制定 修改和實施， 力爭上半年實現車間管理生產的全部流程化，使生產和管理更加高效和簡潔。
主要包括以下幾方面流程：
(1)工序安排流程圖
(2)刀具使用流程圖
(3)產品調試流程圖
(4)產品報廢流程圖
(5)員工生產流程圖
(6)機臺加油流程圖
(7)機臺維修流程圖
(8)產品返修流程圖
(9)量具使用流程圖
(10)夾具使用流程圖
(11)圖紙使用流程圖
(12)員工請假流程圖
(13)物品請購流程圖
(14)線上檢查流程圖
六，車間物品擺放及環境衛生
全年目標：
全年實現車間所有產品擺放規范整齊，確保地面 桌面 機臺衛生的干凈整潔，努力營造一種良好的工作環境。
主要措施：
(1)衛生分區管理：
為了把工作責任落實到車間每個人，需對車間范圍內的衛生區進行劃分，保證每個人都有固定的衛生區，實現是區就有人清掃、人人都有衛生區清掃的目標。
(2)機器設備清潔：
保證設備工作環境的清潔，需把車間設備的清潔工作具體分配到個人，實現是設備就有人清潔、人人都有設備清潔的目標。
(3)垃圾傾倒：
每天指定一到兩人負責傾倒垃圾桶中的垃圾，確保當日產生的垃圾當日處理。
(4)車間區域標識：
在車間劃出固定的位置并明牌標寫此區域內允許放的產品或物品。工具扳手必須放置在指定工具箱，工具箱必須放置在車間指定的區域。
以上是我的20--年車間工做計劃與目標，希望通過本部門全體員工的努力及其他部門的協助能夠成功的達成計劃和目標并取得突破，在新的一年里為公司的發展作出應有的貢獻!
工廠總經理工作計劃篇三
一、加強班組建設和管理
1、塑造班組文化建設，提升班組成員的凝聚力。充分利用例會和車間班前班后會，傳達公司的第二次創業發展方向，使班組成員真正領會到公司的發展要求、前景和目標，努力向新的方向邁進。
2、不斷參加班組長培訓。車間班組長的責任直接影響車間的工作績效，因此，在下半年的班組建設中我首先強化自身的帶頭作用。加強班組長的培訓與學習，同時為班組成員團隊學習的機會，使他們真正發揮技術骨干和模范帶頭作用。
二、狠抓安全管理
1、充分利用周二安全例會時間，認真分析一周來的安全生產情況，將車間發生的安全事故認真分析總結，吸取經驗，杜絕類似事故的再次發生。
2、加強了對班組安全檢查力度，完善了崗位責任制，發現問題及時通報并限期整改，使安全隱患大大降低，確保了下半年的安全生產。
三、生產、技術管理得到加強
積極配合質量管理部門對車間質量的檢查力度，并強化生產技術的管理力度，使產品質量一次抽檢合格率大大提高，水分超標現象減少，產品板結現象得到較好控制。
四、現場管理得到改善
1、制定了現場管理制度，并在生產過程中認真執行，宣傳貫徹“5s”活動，并認真組織實施，使現場管理得到大的改善。
2、將東廠所有積壓余料進行消化，避免了原材物料的浪費，節約了生產成本，改善了現場。
五、對設備進行技術改造
分別對多個車間的部分設備根據實際情況進行了改造，降低了工人勞動強度，提高了產品質量，節約了生產成本。通過公司組織處出學習，對生產工藝進行改進，將新的生產工藝配方成功應用于生產，降低了生產成本。總之，上半年雖然取得了一定的成績，但仍存在著很多問題和不足，主要表現如下方面：
1、安全操作制度不健全，安全培訓不到位，檢查不到位，有好多時候，由于我們的工作當中勞動量比較大，工人的體力消耗比較大，為此在生產安全檢查過程中，發現的安全隱患沒有嚴肅的指出或者沒有按照安全管理制度進行處罰，現在想來是完全不對的，在安全事故沒有發生以前，就應該不講情面，只有這樣，才能徹底消滅安全隱患。為此，我想在今后的工作中，對存在人情面子的安全隱患沒有指出或處理的，我們將嚴肅處罰當班安全責任人。
2、由于存在僥幸心理，有些安全隱患的整改工作存在應付現象，并且還認為這樣會降低一些生產成本，這樣在有些安全隱患的整改中沒有徹底整改，我想在今后的工作中，不論要付出多少，只要是安全隱患，只要是不符合安全管理規定的，就要堅決不折不扣的進行整改，并安排整改責任人限期整改。對整改不徹底的，嚴肅處理整改責任人。
3、違章操作的幾乎沒有處理過。在工作過程中，有好多操作沒有嚴格按照操作規程操作，但是當時又沒有發生安全事故，所以大多只是口頭批評，而沒有嚴肅處理。現在想來，這是安全隱患的重中之重。象前段時間一名操作工違章操作，作業完成后，直接從2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出現的任何違章操作的，一律停工休息。到目前為止，東西兩個廠子，我自己簡單的找了找，發現像高空作業、高溫作業、高壓作業安全標志沒有設立，準備限期解決。
4、個別班組以清理現場、準備交接為由，采取應付投料的方法，造成下個班次的產量降低。這一點對我作為管理者來說確實是個頭痛的事，目前解決的辦法就是首先盡可能的提高班組長的思想素質，并要求他們要考慮整體利益，其次就是硬性規定處理現場的時間，以保證交班工作的正常進行。對于發現有明顯故意應付投料的班組，嚴厲處罰班組長，或者扣減當班的產量。
5、個別班組在生產過程中，為了盡可能的提高產量，在設備出現故障隱患時，沒有及時進行修理，結果既縮短了設備使用壽命，又加大了設備維修資金的投入，把設備的維修時間轉移到了下一個班次，并延長了維修時間。凡是已經發現設備有簡單的小故障應該停車檢修而沒有停車的，加大處罰班組長和維修工的力度，同時我們在今后的工作中要進一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技術工(維修工)分出幾個檔次。
工廠總經理工作計劃篇四
隨著公司大量新產品技術的引入和優良的市場運作，產品銷量會大量增加，工廠將面臨全所未有的生產任務量。為了保質保量完成生產任務，工廠必須要改變之前的工作狀況。工廠需要發展壯大，就要一定運用科學的管理方法，掌握精湛的知識技能，以及建立完善的`流程策略。提高工廠的生產能力和質量，來充分體現工廠的值。要始終追求生產過程的高效、低耗、準時、清潔。要向工藝流程要效益，向人力資源要效益，向技巧化生產要效益，不斷地降低工廠的運營成本。
近期工廠急需完成的任務計劃有以下兩點：培訓任務和生產任務。關于這兩項任務的完成，我有如下規劃思路，請領導審核。
一、 培訓任務：
1、 目標：盡快的培訓新入職員工和原消弧柜及過電壓班組成員，使其熟練掌握儀表類的生產技能。以達到全面勝任儀表生產各個崗位的技術水平。
2、培訓教材：首先系統的剖析每一種的產品的技術要領和質量標準。制定培訓大綱和流程。由淺入深，形成多種形式的培訓材料，如書面、視頻、ppt幻燈片等。涵蓋產品的“系列介紹、功能特點”，“生產流程、元器件的識別、焊接工藝標準、設備工具的使用、調試檢驗”，“工廠制度、安全生產規程”。
3、培訓時間：一個月。在指定的時間段內，由專人集中地對學員進行講解培訓。原則上不占用上班時間。可以才采取視頻教材的形式，讓學員可以在工作時間外進行自學等。
4、培訓方式：理論和實踐相結合，以多操作多練習為主要方法。首先要求學員掌握熟練地焊接等操作技能，參與生產過程。定期進行總結考核，對學習效果差，態度不端正的學員及時處理。
5、培訓教員：設立培訓崗位和人員，暫時由譚清昌負責培訓講解和教材的編制。于斌負責培訓大綱和流程的制定，組織培訓安排，監督審核培訓教材和培訓質量。
二、 生產任務：
工廠的生產工作，就是圍繞著物料流的加工過程。所以提高生產效率和質量的一個管理辦法，就是管理好物料在各個加工環節的狀態。
1元件到貨檢驗入庫 → 2領料分發 → 3焊接 → 4組裝 → 5調試 → 6半成品 → 7存放 → 8成品包裝→9發貨
1、 元件到貨檢驗入庫
要保證產品質量，首先第一步就是要保證元器件的質量。我們需要對元器件的質量進行檢測，如果不在源頭切實的把握好元件質量，那么不良元件將流入生產環節，只到環節5調試，才能檢測出。這樣1-4環節所做的工作必須要返工，這無疑將造成巨大的工作量的浪費。所以元器件的到貨驗收工作必須要做，而且要做細，要有效的在該環節控制住產品質量。
①、元器件到貨簽收后，應按批次首先擺放在原料待檢區，由專人進行檢查驗收，之后登記入庫。、元器件檢驗形式：“全檢、抽檢、免檢”，“外觀檢測、電氣性能檢測、機械性能檢測、邏輯功能檢測”。首先需要對現用的所有元器件，進行分類整理，確定每種元件的檢驗形式。
② 、對需要檢驗的元件，建立檢驗標準。
③ 、設立檢驗專崗，負責產品的檢測。暫定楊殿業
④ 、添置必要的檢驗設備和工裝。對嚴重影響產品質量的元件要達到能快速有效的進行檢驗。
2、 領料
① 、簽批程序，領料時憑生產派工單領料，節省重復簽批手續。派工單直接由銷管辦下發，工廠安排生產同時，倉庫準備原材料。
② 、元件盛放，需要分類盛放，避免各種元件混放。焊接制作2個物料小車，方便運輸。
③ 、出庫順序，接到派工單后，該派工所需全部物料一次性領取，優先出庫線路板和殼體，減少生產工人等待物料的待工時間，提高效率。
④、元件分發，根據不同的生產類型(離散型/流水線)，將物料分發到個人手中，隨時進行登記。不定時核對元件量和成品量。要求領用多少元件入庫多少成品。缺件必究。
⑤ 、設立領班崗位，負責物料的領取和管理，不允許其他人員到倉庫領取物料。暫定韓佃貴。
⑥、不合格品/損壞件異常處理，工廠和倉庫建立兩份登記臺賬。對異常件每天中午定時進行更換，交舊換新，編號登記。每周進行一次異常件處理分析報告。對可以進行干預避免的損耗，及時進行糾正。
3、 焊接/組裝
① 、生產形式(離散型/流水線)，兩種生產形式的管理具有很大差別，也各有優缺點：
② 確立質量標準和作業指導書，為每項工作建立明確、可參照的質量標準。目的是能夠幫助員工明確怎樣工作，對提高效率和質量，減少培訓投入有極大幫助。
(如要求焊點焊好，怎樣算是焊好?參照標準中配有圖片和說明)
“讓焊料潤濕焊盤，而且孔內也要潤濕填充。金屬化孔加熱時間應長于單面板”
③生產現場管理目標是達到6s標準，整理(seiri)、整頓、清掃、清潔、素養、安全，6s的推行有助于培養一支高素質的員工隊伍，在一個優良的工作環境中工作，對激發員工潛能、增強上進心、培養團隊精神、克服拖拉情緒、展現企業文化等方面有促進作用。建立各種相應規章制度，進行相應的監管，需要賦予組長必要的監管權力。實行定址管理和看板管理。附圖
④工具、工裝的制作與配備，直接與資金成本的投入關聯。配備前要對其配備價值進行評測，有價值的要及時投入。對于能提高工作效率和質量的設備要格外重視。工廠要組成一個團隊，專門對生產中的問題進行攻關。暫定人員于斌 ，楊殿業 ，劉漢鵬。
⑤確保自檢和互檢工作的切實執行，工序完成后要進行自檢再流入下道工序，由他人互檢上道工序的質量，將問題及時處理。問題發現越晚就意味著浪費的產能越多。
⑥ 崗位定位，生產制造是工廠的唯一目的，所以生產人員和崗位定位是主崗。通過定位提高和薪酬績效化來充分調動員工的積極性和創造性。
4、 調試檢測
① 調試技術文件需要聯合技術組，進行詳細的制定。調試檢測作為保證產品質量的最后一關，工作目標
就是100%合格。因此需要調試技術文件具有明確性、可參照性。
② 設立專人專崗，負責產品的檢驗。人員和崗位定位是輔崗，因為生產管理中質量的控制應該是存在于
生產的每個環節，呈現鏈狀。同時生產質量的默認目標就是件件合格。所以調試檢驗崗定位是輔崗。
