總結是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統的、本質的理性認識上來，讓我們一起認真地寫一份總結吧。相信許多人會覺得總結很難寫？下面是小編為大家帶來的總結書優秀范文，希望大家可以喜歡。

焊接技術工作總結簡短篇一

焊接和元器件裝配是電子、電氣產品生產中的重要技術和工藝。它在電子、電氣產品生產中應用十分廣泛。焊接和裝配質量的好壞，直接影響產品質量。作為在生產一線從事電氣技術的工程技術人員，不但要掌握焊接和裝配工藝的基本知識．更需要有熟練的焊接和裝配的操作技能。

一、電烙鐵

1電烙鐵的種類

(1)外熱式電烙鐵

它由烙鐵頭、烙鐵心、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。這種電烙鐵的烙鐵頭安裝在烙鐵心內．故稱為外熱式電烙鐵。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀、長短等均有一定關系。若烙鐵頭的體積較大．保持溫度的時間就較長。

(2)內熱式電烙鐵

它是由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵心、烙鐵頭組成。因它的烙鐵心安裝在烙鐵頭內，故稱為內熱式電烙鐵。這種烙鐵有發熱快、熱利用率高等優點。內熱式電烙鐵常用規格為20w、50w等幾種。

(3)其他電烙鐵

①恒溫電烙鐵。在焊接溫度不宜過高、焊接時間不宜過長的元器件時，應選用恒溫電烙鐵，但它價格較高。

②吸錫電烙鐵。吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。

2．電烙鐵的使用方法

(1)電烙鐵的握法

為了使焊接牢靠．又不會燙傷被焊的元器件及導線，根據被焊件的位置和大小及電烙鐵的類型、功率大小，適當選擇電烙鐵的握法很重要。電烙鐵的握法分為三種

①反握法。是用五指把電烙鐵的手柄握在掌內，此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。

②正握法。此法適用于較大的電烙鐵。彎形烙鐵頭的一般也用此法。3握筆法。用握筆的方法握電烙鐵，此法適用于小功率電烙鐵，焊接散熱量○

小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印制電路板及其維修等。

(2)電烙鐵使用前的處理

一把新的電烙鐵必須先處理，后使用。即在使用前先通電．給烙鐵頭“上錫”。具體方法是，首先用銼刀把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀。然后接上電源，當烙鐵頭溫度升到能熔錫時，將烙鐵頭在松香上沾涂一下，等松香冒煙后再沾涂一層焊錫，如此反復進行二至三次，使烙鐵頭的表面全部掛上一層錫便可使用了。

(3)烙鐵頭長度的調整

電烙鐵的功率選定后，已基本能滿足焊接溫度的要求。工作中還可通過調整烙鐵頭的長度來調整烙鐵頭的溫度，烙鐵頭往前調整溫度降低，向后調整則溫度升高。

(4)烙鐵頭的選擇

烙鐵頭有直頭和彎頭兩種。當采用握筆法時，直頭的電烙鐵使用起來較靈活，適合元器件較多的電路中進行焊接。彎頭電烙鐵用正握法較合適，多用于線路板垂直于桌面情況下的焊接。

(5)其他使用注意事項

①電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵心加速氧化而燒斷．縮短使用壽命，同時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被“燒死’’不再“吃錫’’。

②電烙鐵在焊接時，最好選用松香焊劑，以保護烙鐵頭不被腐蝕。氧化鋅和酸性焊劑對烙鐵頭腐蝕性較大，使烙鐵頭壽命縮短，故不宜采用。

二、焊料、焊劑

1．焊料

(1)焊料的種類

焊料是指易熔的金屬及其合金。它的作用是將被焊物連接在一起。焊料的熔點比被焊物熔點低。且易于與被焊物連為一體。

焊料按其組成成分．可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料。按照使用環境

溫度不同可分為高溫焊料和低溫焊料。錫鉛焊料中，根據熔點不同分為硬焊料和軟焊料；熔點在450"c以下的稱為軟焊料，熔點在450'c以上的稱為硬焊料。抗氧化焊料是在錫鉛焊料中加入少量的活性金屬，在形成液體焊料進行自動化生產線上進行波峰焊時使用，防止焊料暴露在大氣中形成氧化層從而防止虛焊，提高焊接質量。

(2)電子產品焊料的選用

焊料的選用，直接影響焊接質量。應根據被焊物的不同，選用不同焊料。在電子線路裝配中，一般選用錫鉛焊料，這種焊料俗稱焊錫，它有以下優點： ①熔點低.它在180℃時便可熔化,使用25w外熱式或20w內熱式的電烙鐵便

2具有一定機械強度。③具有良好導電性。④抗腐蝕性能好。可進行焊接。○

⑤對元器件引線及其他導線附著力強，不易脫落。

2助焊劑

(1)助焊劑的作用

在進行焊接時，為使被焊物與焊料焊接牢靠，要求金屬表面無氧化物和雜質，以保證焊錫與被焊物的金屬表面固體結晶組織之間發生合金反應。因此焊接開始前，必須采取有效措施除去氧化物和雜質。常用的方法有機械法和化學法。機械法是用砂紙或刀子將其清除。化學法是用助焊劑清除。用助焊劑清除具有不損壞被焊物和效率高的特點，因此焊接時一般都采用此法。

(2)助焊劑的種類

①無機助焊劑系列。其最大優點是助焊作用好，缺點是具有強烈的腐蝕性。②有機系列助焊劑。其優點是助焊性能好，不足之處是有一定的腐蝕性。③樹脂活性系列助焊劑。這一類型助焊劑中，最常用的是在松香焊劑中加入活性劑。松香是從各種松樹分泌出來的汁液中提取的，通過蒸餾法加工成固態松香。松香是一種天然產物，它的成分與產地有關。松香酒精焊劑是用無水酒精溶解松香配制而成的。一般松香占23％～30％。這種助焊劑的優點是無腐蝕性、高絕緣性能、長期的穩定性及耐濕性，焊接后易于清洗，并能形成薄膜層覆蓋焊點，使焊點不被氧化腐蝕。電子線路的焊接通常采用松香或松香酒精焊劑。

三、焊接工藝。

裝接電路的主要工作是在電路板上焊接電子元器件，焊接質量的好壞直接影響著電路的性能，因此，掌握焊接工藝對于保證焊接質量，具有重要意義。

1．對焊點的基本要求

(1)焊點要有足夠的機械強度。

(2)焊接可靠，具有良好的導電性。

(3)焊點表面要光滑、清潔。

2．焊前準備

(1)工具。電烙鐵、鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等

(2)元器件引線的處理。焊前要將被焊元器件引線刮凈，最好先掛錫再焊。

(3)絕緣導線端頭加工。①按所需長度截斷導線。②按導線蓮接方式(搭焊、鉤焊、繞焊連接)決定剝頭長度并剝頭。③多般導線捻頭處理，然后上錫。

3．焊接要領

(1)扶穩不晃，上錫適量。

(2)掌握好焊接溫度和時間。

4．焊接順序

元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其他元器件為先小后大。

四、焊接質量的檢查

焊接是把組成整機產品的各種元器件可靠地連接在一起的主要方法．它的質量與整機產品質量緊密相關。每個焊點的質量，都影響著整機的穩定性，使用的可靠性及電氣性能。

1．目視檢查

日視檢查就是從外觀上檢查焊接質量是否合格．也就是從外觀上評價焊點有何缺陷。目視檢查的主要內容有：

(1)是否有漏焊．即應焊的焊點是否沒有焊上；

(2)焊點的光澤好否；

(3)焊點的焊料是否足夠；

(4)焊點周圍是否殘留焊劑；

(5)有無連焊、橋接，即焊接時把不應連接的焊點或銅錆導線連接接在一起。

2．手觸檢查

手觸檢查主要是指用手指觸摸元器件時，有無松動和焊接不牢的現象。用鑷子夾住元器件引線輕輕拉動，看有無松動現象。搖動焊點時．看上面的焊錫是否有脫落現象。

焊接技術工作總結簡短篇二

焊接技術工作總結

近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業的發展，極大地推動了焊接技術的發展。伴隨著產品、結構、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。據資料統計，我國焊接工作量已達到世界焊接強國的水平。因此，提高焊接生產效率和焊接質量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實際生產的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應用于各種不同生產工藝中。

提高焊接生產效率，一方面是為了降低焊接成本，提高焊接生產效率，從某種角度上講，主要是由單位時間內填充金屬的熔化量-熔敷速度來衡量的。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產生未焊透、焊道不連續、咬邊等缺陷，應用雙弧焊可避免上述缺陷的產生。目前，從國內外對雙弧焊接工藝方法研究的現狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、復合雙弧焊、雙面雙弧焊。1、單面雙弧焊

單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區減小，接頭力學性能提高。對于雙弧焊的研究，國內外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術已經在生產中得到了應用，后來又在窄間隙焊上得到了應用，近幾年來對雙絲熔化極焊研究的相對比較多。2、復合雙弧焊

復合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結合進行焊接的方法。對于復合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。

3雙面雙弧焊

雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發展的新工藝，是指采用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝。它的應用極大地促進了焊接生產率的提高，但它易受焊接位置限制。

3．1雙面雙弧非對稱焊

由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個向上的托力，并與熔池的表面張力對熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產效率。

3．2雙面雙弧對稱焊

雙面雙弧對稱焊技術可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據繩索取芯鉆桿焊縫內表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內鎢極氬弧焊（tig）同時進行的paw-tig聯焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產效率卻非常可觀。實踐證明采用熔化極內外側同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產效率，保證了焊接質量，節省了焊接材料。

4結語

雙弧焊接作為一種高效節能、優質經濟的焊接工藝方法，在實際生產中具有良好的應用前景。隨著焊接技術的發展，雙弧焊接技術必將得以完善和發展，同時還會出現新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應用范圍也將擴大，并促進焊接技術的更大發展。

焊接技術工作總結簡短篇三

焊接技術工作總結(精選多篇)第一篇：焊接技術 焊接技術工作總結

近年來，航空航天、運輸、海洋工程等工業的發展，極大地推動了焊接技術的發展。伴隨著產品、結構、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。據資料統計，我國焊接工作量已達到世界焊接強國的水平。因此，提高焊接生產效率和焊接質量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實際生產的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應用于各種不同生產工藝中。

提高焊接生產效率，一方面是為了降低焊接成本，提高焊接生產效率，從某種角度上講，主要是由單位時間內填充金屬的熔化量-熔敷速度來衡量的。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產生未焊透、焊道不連續、咬邊等缺陷，應用雙弧焊可避免上述缺陷的產生。目前，從國內外對雙弧焊接工藝方法研究的現狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、復合雙弧焊、雙面雙弧焊。

1、單面雙弧焊 單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區減小，接頭力學性能提高。對于雙弧焊的研究，國內外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術已經在生產中得到了應用，后來又在窄間隙焊上得到了應用，近幾年來對雙絲熔化極焊研究的相對比較多。

2、復合雙弧焊

復合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結合進行焊接的方法。對于復合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。

3雙面雙弧焊

雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發展的新工藝，是指采用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝。它的應用極大地促進了焊接生產率的提高，但它易受焊接位置限制。

3．1雙面雙弧非對稱焊

由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個向上的托力，并與熔池的表面張力對熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產效率。3．2雙面雙弧對稱焊

雙面雙弧對稱焊技術可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據繩索取芯鉆桿焊縫內表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內鎢極氬弧焊（tig）同時進行的paw-tig聯焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產效率卻非常可觀。實踐證明采用熔化極內外側同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產效率，保證了焊接質量，節省了焊接材料。

4結語

雙弧焊接作為一種高效節能、優質經濟的焊接工藝方法，在實際生產中具有良好的應用前景。隨著焊接技術的發展，雙弧焊接技術必將得以完善和發展，同時還會出現新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應用范圍也將擴大，并促進焊接技術的更大發展。

第二篇：焊接技術工作總結 焊接技術工作總結

近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業的發展，極大地推動了焊接技術的發展。伴隨著產品、結構、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。據資料統計，我國焊接工作量已達到世界焊接強國的水平

[1]

場?lt;sup>[2,3] 提高焊接生產效率，一方面是為了降低焊接成本。jtusek

[4]

[5]

單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區減小，接頭力學性能提高

[6]

雙絲埋弧焊的最早應用在1948年。雙絲埋弧焊包括單電源雙絲和串列雙弧兩種。串列雙弧中雙絲的每一根焊絲由一個電源獨立供電，它具有熔深最大、熔敷速度較高、焊縫金屬稀釋率接近單絲埋弧焊的特點，因而提高了焊接速度與焊接質量。單電源則可以獲得較高的熔敷速度和稀釋率，但熔透能力比單絲埋弧焊低，因而適于窄間隙焊。現在雙絲埋弧焊已經在實際生產中得到了廣泛的應?lt;sup>[8~10],特別是采用單電源的雙絲窄間隙埋弧焊在壓力容器及核動力裝置得到了應用，解決了兩側未熔合問題，并且提高了生產效率。但是由于埋弧焊熔池不可見，加之只適于平焊位置，因此這種方法有較多限制。

隨著熔化極氣體保護焊的應用普及，對熔化極氣體保護雙弧焊的研究也比

較?lt;sup>[12-14]，其最早應用是在1955年

[15]

2

[16]

[17]

近幾年來，鋁合金等有色金屬及復合材料在焊接生產中的應用越來越廣泛，因此鋁合金的雙弧焊研究也比較廣泛

[7]

電弧的磁控制器，兩根絲同時送進，間距為2mm。這種方法與普通tig焊相比，在相同的電流情況下，具有較高的的熔敷金屬和淺的熔池。mig-1y/g焊接方法，是由mig焊槍、磁控裝置及填絲裝置組成。這種方法由于電極焊絲和填充焊絲同時熔化，在相同的焊接電流條件下比通常的mig焊熔敷金屬量提高1.5倍。同時，由于磁控制器改善了焊道的凸起及咬邊現象，提高了焊接效率和焊縫質量。在鋁合金的焊接中，日本還開發了雙絲焊接技術，雙絲焊法的消耗電極焊絲在前，填充焊絲在后，近于平行地配置在噴管內進行焊接。在消耗電極形成的熔池內插入焊絲，再由熔池熱量熔化填充焊絲，這樣焊絲熔化速度得到提高，提高了生產率，并降低了熔池溫度，冷卻速度增加，變形減小。

總之，現在單面雙弧焊的工藝（包括埋弧焊和氣體保護焊）相對已經比較成熟，在生產中已經得到了較為廣泛的應用。現的單面雙弧焊正朝著多絲弧焊、脈沖協同控制雙弧和設備的輕巧靈活方向發展。

2復合雙弧焊

復合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結合進行焊接的方法。對于復合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。

2．1電子束-等離子弧（pa）

電子束焊接是一種高能束焊接方法，適合于不銹鋼、鋁合金等其它有色金屬及高強合金鋼的焊接。非真空電子束由于電子束在大氣中散射、能量損失等原因，因而發展比較緩慢。哈爾濱焊接研究所提出了新型非真空電子束焊接方法，即電子束-等離子弧焊接（圖3）它采用電子束與等離子弧相串聯，疊加起來進行焊接，電子束通過真空和等離子槍的陰極進入大氣，穿過等離子弧以后熔化金屬，進行焊接。這樣可以減小電子束能量損失，也有助于等離子弧穩定，等離子弧可以很好的保護焊接熔池，并作為附加熱源，可預熱工件，有助于改善焊縫成形，增加熔深。

2．2激光-電弧（tig,mig，pa）激光-電弧焊接法是在20世紀xx年代末出現的一種新型焊接方法。它利用電弧對工件進行預熱，以增強工件對激光的吸收率，同時電弧被激光吸引，在調整焊接條件下得到穩定電弧。

天津大學對激光-電弧的作用機理進行了研究，得出結論認為在高速焊接條件下，激光-tig焊可以得到穩定電弧，增加熔透，改善焊縫成形，獲得優質焊接接頭

[11]

日本四國工業技術研究所在對激光-mig焊進行研究時，發現激光束焦點置于熔池最深處時，電弧力將熔化金屬排開，形成表面下陷低坑，以獲得最大熔深。

英國convertry大學高級連接技術研究中心對等離子弧-激光焊接（palw）進行了研究，其實驗裝置見圖5。實驗中采用xx0wco2激光器，等離子弧電流為xxa，用于焊接0.5~1mm的薄板，實現了全熔透，增強了單位面積的熱輸入，即增加了熔深或提高了焊接速度。并且等離子弧吸收了激光光子，增強了激光的效率及電弧的穩定性。palw焊接方法的優點就是顯著提高了焊接速度，在焊接鋁合金時不用預先清理等，并適合于焊接不銹鋼、ti合金等其它有色金屬。

2．3等離子-mig焊（pa-mig）

等離子-mig焊是20世紀xx年代出現的一種復合電弧焊接方法。荷蘭菲力浦公司焊接研究所對等離子弧-mig焊進行了深入的研究，在mig焊中，電弧存在于焊絲與工件之間，焊絲、電弧和熔池用氬氣、氦氣或其混合氣體來保護。等離子-mig焊焊絲和mig電弧被電離氣體所包圍，它是由通過等離子鎢極與工件之間電弧形成的，其系統原理圖見圖6。該方法電弧燃燒穩定，保護效果好，因而氣孔傾向比mig焊小，等離子體的陰極霧化清除了氧化膜，并且將熔滴和熔池的前端與空氣隔離，因而有助于獲得優質焊縫，適合于al、mg及其合金的單面焊接。哈爾濱焊接研究所對單電源等離子-mig焊進行了研究，它采用單電源同時為等離子弧和mig弧供電，兩個電弧可以同時穩定燃燒。采用合適的工藝參數可以進行薄板高速完全熔透的焊接。

2．4tig-mig焊

日本小林秀雄等對tig-mig復合電弧法進行了研究（圖7），并用來焊接復合材料，其特點是在tig和mig電弧電流分配得當時，熔深比其它方法小得多，而且電弧非常穩定。我國的吳志強等也對單電源tig-mig串聯電弧工藝及設備進行了研究，tig電弧作為前導電弧，有預熱作用，增加了焊接熱輸入，熔深也相應的增加。俄國的орлапнм等采用非熔化極與熔化極來進行al活塞的堆焊，雙弧堆焊過程是在非熔化極和熔化極交替燃燒中，形成一個焊接熔池。熔化極電弧形成所需的熔深，非熔化極電弧用于輔助堆焊層的補充合金化，它能使堆焊金屬獲得細的結晶組織，且使強化的金屬間化合物強化相分布均勻。

總之，對復合電弧焊接工藝的研究雖較廣泛，但對于各種復合電弧作用的機理研究仍然不夠深入，復合電弧的應用技術還不夠成熟，且由于其成本較高及設備的復雜程度的限制，在生產中的應用還不夠廣泛。

3雙面雙弧焊

雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發展的新工藝，是指采用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝。它的應用極大地促進了焊接生產率的提高，但它易受焊接位置限制。

3．1雙面雙弧非對稱焊

對于雙面雙弧非對稱焊的研究相對而言較少，在公開的報道中，哈爾濱鍋爐廠和東方鍋爐廠于1993年從日本三菱重工公司引進了雙mig氣體保護自動焊，使其生產能力大幅提高，其工藝特點是采用雙電源而且上下兩槍一前一后。南京晨光機器廠開展了雙面tig焊的研究，它是從聯邦德國引進的一種特殊焊接技術（圖8），是由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個向上的托力，并與熔池的表面張力對熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產效率。

3．2雙面雙弧對稱焊

雙面雙弧對稱焊技術可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據繩索取芯鉆桿焊縫內表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內鎢極氬弧焊（tig）同時進行的paw-tig聯焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產效率卻非常可觀。哈爾濱工業大學的高洪明等對雙tig電弧雙面對稱焊進行了研究，取得一定的研究成果。大慶石油化工總廠機修廠在鋁料倉的縱、環縫焊接中，采用了

mig-mig電弧內外側同步焊的技術，實踐證明采用熔化極內外側同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產效率，保證了焊接質量，節省了焊接材料。

美國kentucky大學張裕明等人在傳統雙面電弧焊接基礎上進行了進一步研究，采用單電源的等離子弧（pa）和鎢極氬弧（tig）對焊縫正反面同時施焊（圖9），通過tig弧擴大了等離子弧的小孔效應，顯著提高了焊接生產效率，提高了熔合比，增加了熔深，減小了熱影響區及焊接變形，能夠得到滿意的力學性能，適合于中厚焊接。美國同時也開展了對雙tig弧雙面對稱焊的研究，并已成功地應用于20xxt6鋁合金火箭發動機圓柱筒體的焊接。

目前，對雙面電弧焊（dsaw）的研究尚不夠深入、也不夠成熟，但其工藝的應用顯著提高了焊接生產效率，減小焊接變形，改善了焊縫質量。雖然存在焊接位置的限制，但雙面電弧焊仍不失為一種高效焊接方法，具有較好的發展前景。

4結語

雙弧焊接作為一種高效節能、優質經濟的焊接工藝方法，在實際生產中具有良好的應用前景。隨著焊接技術的發展，雙弧焊接技術必將得以完善和發展，同時還會出現新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應用范圍也將擴大，并促進焊接技術的更大發展。

第三篇：金屬監督焊接技術工作總結 金屬監督焊接技術工作總結

金屬技術監督、焊接技術監督工作，在各級領導的重視和支持下，檢修維護部鍋爐專業認真履行監督檢驗職責，始終堅持“安全第一，預防為主，”的工作方針，堅持實事求是的科學態度，嚴格按照《火力發電廠金屬技術監督規程》、《火力發電廠焊接技術監督規程》的要求，結合機爐安裝流程，對受監部件認真監督檢查，及時匯總反饋一些危害設備安全運行的重大隱患和缺陷。以安全性為依據，貫徹落實“二十五項反措”，以技術監控動態考核為目標，進行各項工作。金屬監督人員在加強自身建設的同時，積極工作在生產第一線，基本做到了嚴、細、快、實。完成了2xxmw1#-4#機爐受監設備、部件的檢查和巡視，建立原始資料技術檔案、專門技術檔案、管理檔案。并掌握設備金屬部件的質量情況和健康狀況,保證金屬技術監督范圍內各種金屬部件的運行安全和人身安全，實行專業監督與群眾監督相結合。加強技術管理，加大檢驗力度，使高溫高壓管道和承壓部件焊接質量明顯地提高，為我公司奠定了基礎，保證機組的安全穩定運行，為實現金屬監督總體目標做出了一定的貢獻，但也存在許多不足之處，現總結如下：

一、基礎管理工作

1．重視技術監督，支持監督工作。

在公司各級領導的重視和支持下，有條不紊的開展金屬技術監督和焊接技術監督的各項工作，對設備存在的問題提出整改意見和防范措施，并督促安裝單位實施，及時各項工作。

金屬監督工作涉及的點多面廣，相互配合、協調工作和交叉作業較多，公司領導和部門領導非常重視，從各方面給予大力支持，為監督工作創造了良好的條件，從而激勵了監督人員全力以赴、盡職盡責地工作。

2．貫徹落實“三項措施”，繼續加強安全管理 在生產現場對設備的監督檢驗貫徹落實“三項措施”，做到了安全技術措施人人明確，責任到人，保證現場工作的安全；做好組織措施，做好技術措施，充分體現安全性原則。

3．提高技術管理水平，建立健全技術檔案

編制、修訂了《金屬技術監督管理》、《焊接技術監督管理制度》，使它上升為標準化，建立了“神華億利4×2xxmw機組承壓焊口記錄”檔案，結合“安評”、技術監控服務單位的檢查指導和發現提出的問題，進一步健全完善技術檔案和管理檔案；嚴格按照神華億利《焊接質量管理考核辦法》進行焊接質量跟蹤。提出了20xx《金屬監督技術管理重點工作要求》并付諸實施，及時組織學習神東電力公司的事故快報、通報，從中吸取教訓，采取對策，以杜絕類似事故在我

公司重演。依“安評”為依據，認真貫徹落實《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》，根據自查，安全性評價結果制定檢驗計劃、完成期限，依據缺陷狀況輕重緩急，及時要求基建安裝安排處理，進一步發揮技術監督對設備管理的指導作用。

二、培訓取證工作

落實公司培訓要求，根據《公司班組建設管理辦法》、《安健環管理制度》、企業《崗位工作標準》和《電力員工技術等級標準》，結合檢修維護部特種班崗位實際情況，旨在提高員工政治思想、專業知識及業務技能，熟知焊接工藝、焊接規程和焊接標準，打造一支技術精湛、作風過硬、精誠團結的優秀團隊，為公司的快速發展培養人才、輸送優秀人才。

1、培訓要求

4培訓人員在學習期間學習態度要端正，服從班組學習安排，積

極主動地與培訓人員進行交流和溝通。

5培訓人按照培訓內容提前作好資料的收集、整理及編寫講義；

受培訓人員每次培訓作好自己的學習記錄。

6理論授課每周一至周四早晨8：xx---8：xx共兩小時的培訓。﹙4﹚每兩周培訓作為一個階段，并對所講過的內容進行考試，試題內容由培訓員出題，經班長審核，專業主管批準方可執行。

﹙5﹚建立考核培訓制度，按規定完成考問講解、技術問答、技術講課、反事故演習。

﹙6﹚開展班組崗位練兵活動。

2、培訓目標

通過培訓，提高本工種員工的理論知識水平和實踐操作技能，綜合素質得到明顯提高。做到針對設備材質、焊接選材準備、針對設備周圍環境做到檢修心中有數，優質高效全面完成檢修任務。

三、技術監督日常工作

對高溫高壓管道和部件進行現場跟蹤、金屬技術監督，主要有：主蒸氣管道、高溫再熱器管、過熱器管、聯箱、導氣管、水冷壁管、省煤器管、給水管道、氣包、支吊架等，對焊接材料及焊縫質量、焊接修復工作進行監督。

1、主蒸汽管道和再熱蒸汽管道（1）安裝焊口質量要求

主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高溫導汽管的焊口應采取氬弧焊打底工藝焊接，要求施工單位嚴格執行焊接、熱處理工藝規范等作業，嚴格按照焊接作業指導書規定的質量要求進行施工；焊接施工過程要求焊工做好自檢工作，及時消除缺陷；焊工鋼印標記清晰、完整。對焊縫中雖未超標但記錄的缺陷，應確定位置、尺寸和性質，并記入技術檔案；管道保溫層表面應有焊縫位置的明確標志；我們指定專人采取對每一道焊口焊接過程全程跟蹤旁站，督促提高焊接質量，發現問題及時匯總上報公司。

（2）管子、管件和管道附件安裝前應做如下檢查： 核查管子、管件和管道附件的規格、材質及技術參數應符合設計要求。管子、管件和管道附件應進行外觀檢查，其合格標準如下：

管子應無分層；管子壁厚偏差應符合有關標準的規定；管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷，經處理后的管壁厚度不應小于直管的理論計算壁厚。管件和管道附件的外觀檢查應無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮、腐蝕等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大

尺寸（最大直線尺寸）不應大于管子周長的5％，且不大于xxmm。

（3）安裝階段管道外觀質量要求 管道上的材質標記應完整、清晰；

管道外表面應無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷，管道安裝施工臨時鐵件割除不得傷及母材并應打磨圓滑；

2、受熱面管子

檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。管道焊口焊接接頭表面質量合格率要求優良，對于焊口表面缺陷超標要求安裝單位采取挖補或全返，水冷壁管鰭片焊接要求且無漏焊、假焊；焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，且連續咬邊長度不大于1xxmm;不允許燒損水冷壁管、焊接密封時不允許燒損省煤器過熱器穿墻管。防止在管道焊接時強制對口使焊縫承受拘束應力，折口、錯口導致焊縫應力集中，造成潛在的爆漏隱患。安裝焊縫外觀質量，應無裂紋，咬邊、錯口及偏折度符合標準要求，焊接前必須制定焊接工藝措施。

3、支吊架 檢查支吊架焊接缺陷、焊縫尺寸、強度是否符合要求，對存在焊縫不成形有缺陷的支吊架進行修復和調整。

4、聯箱

檢查應無表面缺陷；檢查全部聯箱(尤其是蒸汽聯箱和減溫器聯箱)內部應無異物。箱體和焊縫較淺的表面缺陷應磨除；箱體、焊縫表面較深的裂紋、焊縫內部超標缺陷，應及時采取處理措施。

5、鍋爐水壓

1#、2#、3#鍋爐水壓試驗時,組織水壓檢查小組，成員明確分工排查漏點：進入爐膛對水冷壁采用強力探照燈逐根檢查、聯箱、省煤器過熱器管排逐排逐根逐個焊口地檢查、共檢查出漏點數出，2#爐一級省煤器a側、后側有4根穿墻管在焊接密封時已燒損發生泄漏。

6、爐膛噴涂

四、監督查評

盡管對設備、焊接質量存在的問題提出整改意見和防范措施，并匯總上報公司、監理公司督促安裝單位實施，但是好多實質性問題沒有得到徹底落實和解決，焊接中沒有嚴格執行焊接、熱處理工藝規范，如環境溫度很低，對一些主要的高溫承壓管道焊前不預熱或預熱不規范，焊縫表面成型差，受熱面管保溫材料掛鉤直接點焊在管子上，并且有明顯地電弧咬傷，弧坑深度嚴重超標，給安全運行埋下隱患。現場跟蹤作了大量地工作，但是我們也有好多檢查、跟蹤不到位的地方。

第四篇：焊接高級工程師技術工作總結 專業技術工作總結

本人于20xx年7月畢業于北方聯合大學焊接專業，本科學歷。然后參加社會工作，主要工作經歷及工作業績如下: 20xx年7月至20xx年10月在包頭鋼鐵集團建安公司機裝三隊焊接技術工作，任技術員，后任施工隊長。當時主要進行鋼廠轉爐的基體焊接與安裝。廠際粉料輸送管線的焊接與制造。煉鋼爐的焊接與制造。以及包頭鋼鐵公司常規檢修任務。在此期間，我還熟練掌握了埋弧焊、co2氣體保護焊、鎢極氬弧焊、焊條電弧焊的實際操作方法。

20xx年10月-20xx年6月我在包頭市北方工業鍋爐制造有限公司工作，從事鍋爐壓力容器的焊接技術及實際生產工作。所生產的產品有常壓熱水鍋爐（0.1t-20t），電站高壓蒸汽鍋爐，等各種工業及民用鍋爐的焊接制造。在這個過程中，工廠全部實現co2氣體保護焊。

20xx年6月-現在，我在包頭億力新能源設備制造有限公司工作，任質檢部長和焊接責任工程師，從事風電塔筒的焊接技術、質量控制、焊工培訓等工作。生產的產品有1.5mw風電塔架及2.0mw風力發電塔架。材料有q345e鋼板，厚度范圍為10-110mm。同時負責公司的招投標工作，材料工時定額制定等工作。

其中，20xx年12月在內蒙古特種設備協會培訓考試取得pt(滲透檢驗）、mt（磁粉檢驗）兩項無損檢測中級證書。

20xx年4月在巴彥淖爾市質量技術監督局培訓并取得“特種設

備焊接操作證”。

通過這些年的工作，我在焊接領域接觸到不同的焊接材料、焊接方法、熟悉焊接工藝評定的原理與過程、也接觸到不同的焊接領域，從煉鋼爐的焊接到民品的鍋爐制造、從壓力容器到發電塔筒、焊接實際操作到焊接工藝試驗、從焊接質量控制到質保體系的建立、從無損檢測到焊接技術工人的培訓、我基本上經歷了弧焊領域的全部過程。我個人已經在現實工作中承擔起焊接高級工程師的職責，所以參加此次高級工程師的評審申報。但焊接專業是博大精深的，在我以后的工作中我要更加刻苦地學習，掌握更多的焊接技術，為機械制造工業做出貢獻。

郭青偉

20xx年9月12日

第五篇：個人焊接技術與工作業績總結

我自從進入公司電焊工行業后，始終是兢兢業業、任勞任怨地工作在這個平凡的崗位上，不多言，不多事，服從分配、勤奮好學，掌握了一手過硬的焊接技術，同時在領導和同事們的悉心關懷和指導下，并且通過自身的不懈努力，各方面均取得了一定的進步，現已成為公司的一名技術骨干和操作能手。

首先在思想政治方面，本人努力進步自己的政治素養，以便能更好的為工廠及單位工作服務。積極響應國家學習“三個代表”重要思想理論政策，認真貫徹黨的基本路線，方針和政策，執行國家和本公司各項管理條例和管理制度，抽空時間從報刊、雜志、書籍、互聯網及電視節目中學習馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論等重要思想，努力提高自己的政治素養，以便能更好的為公司及部門工作服務。

其次在工作方面，當我成為一名電焊工的時候，我就知道業務的熟練對我來說多么重要，因此每時每刻我都嚴格的要求自己。有句俗話說的好“做一行就要愛一行”，我本著這種想法全身心的投入到電焊工工作中，為了搞好工作，提高自己的專業水平，我虛心向公司領導及從事此行業的前輩學習，采取他們的長處補己之短，然后自己摸索鉆研實踐，逐步熟悉領會電焊的基本要領，明確了工作的程序、方向，不斷提高自己的工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。而且工作中我態度端正，堅守崗位，認真負責，完成自己任務的同時還能協助其他同事完成任，熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成，工作質量優秀，效率高，為公司及部門工作做出了應有的貢獻，多次獲得公司領導和同事的好評及被評為公司的先進工作者。在工作的同時，我利用閑暇時間自主學習，我仍然不斷完善自己，汲取知識，高興的是我在參加的技工考試中取得了優異的成績，這優異的成績可以表明我的技工水平已經有了很大的提升。但我仍然不滿足于此。我還要將學習到的知識運用到工作中去，努力進取，試圖在專業技術上取得更加優異的成效。干一行，愛一行，我對電焊工作的熱愛和執著會激勵著我向著更好更高的目標發展。三百六十行，行行出狀元，為什么這個狀元就不能是我呢。平凡的職業上，依然可以做出不平凡的事跡。我努力追求工作方面科技的進步與創新為公司做出更大的貢獻，更是在位社會和國家做出貢獻，盡管現在還沒有取得較為顯著的成績，但是我相信，只要我堅持不懈，一定能在工作上取得進步，為公司做出更大的貢獻。

就在努力工作的同時，就在我如今的成績面前，除了我個人辛勤勞作努力自我提升外，也離不開公司的領導對我的大力栽培。在公司工作期間，我自主完成領導布置安排的任務，積極參加公司組織的培訓和活動，加強和同事的合作。從工程中，我都努力保證最好的完成任務，不僅提高施工速度，更要保證施工質量，爭取在最短的時間內完成超額任務。其中重要的原因就是公司提供給我們與公司發展目標一致的培訓與發展機會，提升了我們的競爭能力。領導們“不經歷風雨，怎能見彩虹”的精神指向，一個個優秀勞模的個人事跡引導，一項項國際領先水平的工作技術推動，這些無時無刻不在激勵著我努力前進。還有公司提供的的良好學習競爭氛圍，也成了我奮進的力量源泉。在工作上，你們是我學習的榜樣；在生活中，你們是我貼心的朋友。公司堅持“以人為本”的企業文化，從細節上進行人性化管理，全方位關注員工健康、生命安全。在工作上，你們是我學習的榜樣，我希看在以后的日子里我們的團隊能合作的更加默契。也希看我們能合作愉快，創造出更好的業績！

總結過去，展望未來，將來工作多，任務重，對于我來說也是一種挑戰。新環境，新機遇，新挑戰，如何優質、高效、按期地完成任務，是作為員工應該思考的課題。在未來的工作學習中，我已經暗暗積蓄力量，希望在未來的工作中，再接再厲，開拓進取，努力提升自身素質和職業素養，彌補自己的不足。我將認真執行公司的相關規定，充分發揮個人主觀能動性，高標準要求自己，不斷學習新技術新經驗，善于總結，也希望公司領導能給我更多的理解和

更大的支持，爭取為項目的開展貢獻自己的力量。最后，謝謝領導的批閱，以及對我的報告給予的批評指正。

焊接技術工作總結簡短篇四

1、什么叫條件？它有哪些內容？

答：焊接時周圍的條件，包括：母材材質、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態、環境溫度及濕度、清潔度以及根據上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。

2.什么叫焊接接頭？基本形式有幾種？

答：用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和t型接等。

3.什么叫熔深？

答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。

4.什么叫焊接位置？有幾種形式？

答：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。

5.什么叫向下立焊和向上立焊？

答：〈1〉立焊時，電弧自上向下進行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；co2向下立焊等。

〈2〉立焊時，電弧自下向上進行的焊接—叫向上立焊。

6.什么叫焊接結構？

答：用焊接方法連接的鋼結構稱為焊接結構。

7.為什么對焊件要開坡口？

答：坡口--根據設計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：i、v、y、x、u、k、j型等。

8.為什么對某些材料焊前要預熱？

答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產生冷裂紋。

9.為什么對某些焊接構件焊后要熱處理？

答：為了消除焊接殘余應力和改善焊接接頭的組織和性能。

10.為什么焊前要制訂焊接工藝規程？

答：保證焊接質量依靠五大控制環節：人、機、料、法、環。

人—焊工的操作技能和經驗

機—焊接設備的高性能和穩定性

料—焊接材料的高質量

法—正確的焊接工藝規程及標準化作業

環—良好的焊接作業環境

焊前依據焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規程是“法規”，是保證焊接質量的重要因素。

11.為什么焊前要對母材表面處理加工？

答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質，熔入焊縫中會產生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。

12.什么叫焊絲的熔化系數？

答：焊絲的熔化系數是指單位時間內通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/ah)

焊絲越細，其熔化系數越大，既效率越高。

13.什么叫焊接工藝參數？

答：焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。

14.什么叫焊接電流？

答：焊接時，流經焊接回路的電流，一般用安培（a）表示。

15.什么叫電弧電壓？

答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（v）表示。

16.什么叫焊接速度？

答：單位時間內完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。

17.什么叫干伸長度？

答：焊接時，焊絲端頭距導電嘴端部的距離。

18.什么叫焊接線能量？

答：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（j/cm）表示。

19.什么叫焊縫金屬的熔合比？

答：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。

20.什么叫焊縫形狀系數？

答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。

21.什么叫左向焊法？

答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護效果好，焊縫成型美觀。co2、tig焊接均用左向焊法；mig焊鋁必須用左向焊法。

22.什么叫右向焊法？

答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。

23.為什么說焊接接頭是焊接結構中的薄弱環節？

答：因為焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應力；所以焊接接頭是焊接結構中的薄弱環節。

24.為什么說通過工藝途徑可獲得優質的焊接接頭？

答：提高焊接接頭的質量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調節焊接熱循環特征，運用合理的操作方法和坡口設計，輔以預熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優質的焊接接頭。

汽車焊接工藝的特點

汽車焊接材料主要是低碳鋼的冷軋鋼板，鍍鋅鋼板，及少量的熱軋鋼板，它們可焊性好，適宜大多數的焊接方法，但由于是薄板件，因而剛性差、易變形。

在結構上，焊接散件大多數是具有空間曲面的沖壓成形件，形狀、結構復雜。有些型腔很深的沖壓件，除存在因剛性差而引起的變形外，還存在回彈變形。

汽車焊接方法主要有co2氣體保護焊和電阻焊，co2氣體保護焊應用范圍較廣，且對夾具結構要求不十分嚴格。電阻焊對夾具要求嚴格，尤其是多點焊、反作用焊和機器人點焊。因汽車焊接以電阻焊為主，所以本文將針對電阻焊夾具的設計進行探討。

汽車焊接的基本特征就是組件到部件再到總成的一個組合再組和過程。

從組件到車身焊接總成的每一個過程，既相互獨立，又承前啟后，因此組件的焊接精度決定著部件總成的焊接精度，最后影響和決定著車身焊接總成的焊接精度與質量，這就要求相互關聯的組件、部件及車身焊接總成夾具的定位基準應具有統一性和繼承性，只有這樣才能保證最終產品質量，即使出現質量問題也易于分析原因，便于糾正和控制。

焊接過程以流水線生產為主，所以夾具設計應有利于流水線的布置和設計，同時也考慮給生產管理提供方便。

焊接技術工作總結簡短篇五

焊接：指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。通過焊接材料不僅建立了永久聯系，并且在微觀上建立了組織之間的內在聯系。

熔焊：焊接過程中將焊件街頭加熱至熔化狀態不加壓完成焊接的方法。壓焊：是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），完成焊接的方法。有兩種形式：一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然后施加一定壓力，使金屬原子間互相結合形成牢固的焊接接頭。二是不加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，借助壓力所引起的塑性變形，使原子間相互接近而獲得牢固的擠壓接頭，分為冷壓焊，爆炸焊。

釬焊：是采用比母材熔點低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用表面張力的吸附作用，填充接頭間隙并與母材相互擴散形成一個接頭。有烙鐵釬焊，火焰焊。

焊條：是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料，由焊芯和藥皮組成。焊芯作用：傳到焊接電流產生電弧，把電能轉換成熱能；焊芯本身熔化做填充金屬與熔化母材金屬熔合形成焊縫。

藥皮作用：機械保護作用；冶金處理滲合作用；改善焊接工藝性能。按熔渣特性分類：

酸性焊條：熔渣以酸性氧化物為主。優點是工藝性能好，容易引弧，電弧穩定，飛濺小，脫渣性好，焊縫形成美觀，對過年關鍵的銹油燈污物不敏感，焊接時產生的有害氣體少，可交直流兩用，適合全位置焊接。缺點：焊縫的金屬力學性能和抗裂紋性能差。

堿性焊條：熔渣以堿性氧化物和氟化物為主。優點是脫氧，脫硫，脫磷，脫氫能力強，故力學性能和抗裂性能比酸性焊條好。焊縫中含氫量低，故也稱低氫韓型焊條。適用于合金鋼和重要碳鋼結構焊接。缺點是工藝性能差，對油銹及水燈敏感，容易產生氣孔。堿性焊條350-400℃烘干一小時。焊條電弧焊：是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，是熔化焊最基本的一種焊接方法。

原理：焊接時將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以容滴的形式督導局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池。藥皮熔化過程中產生的氣體和液態熔渣不僅起著保護液體金屬的作用，而且熔化了的焊芯、焊件發生一系列冶金反應，保證了形成焊縫的性能。

特點：工藝靈活，適應性強；應用廣泛、質量易于控制；設備簡單、成本低廉。

弧焊電源外特性有：下降；平；上升。焊條電弧焊采用陡降外特性電源原因：焊接回路中，弧焊電源與電弧構成供電用電系統。為了保證焊接電弧穩定燃燒和焊接參數穩定，電源外特性曲線與電弧靜特性曲線必須相交。因為在焦點，電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等，電弧才能燃燒。由于焊條電弧焊電弧靜特性曲線的工作段在平特區，所以只有下降外特性曲線才有與其焦點。當弧長變化相同時，陡降外特性曲線引起的電流偏差小于緩降外特性引起的電流偏差，有利于焊接參數穩定。

焊接工藝參數：是指焊接時為保證焊接質量而選定的物理量，主要有：焊條直徑、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊接層數。

一、焊接直徑：

1、焊件的厚度：厚度大的焊件選用直徑大的焊條。反之。

2、焊縫位置：厚度相同條件下，平焊縫焊條直徑比其他大一些，最大不超過5mm，仰焊、橫焊最大直徑不超過4mm，這可造成較小熔池，減少熔化金屬下淌。

3、焊接層次：多層時，第一層焊道采用直徑較小的焊條焊接，以后各層可根據焊件厚度選用較大直徑焊條。

4、接頭形式：搭接接頭、t形頭不存在焊透問題，選用較大焊條直徑提高生產率。

二、焊接電流：是焊條電弧焊最重要工藝參數。決定電流強度因素：焊條直徑、焊縫位置、焊條類型、焊接層次。

1、焊條直徑：ib=（35~55）dib焊接電流a；d 焊條直徑，mm。

2、焊縫位置：平焊縫用較大電流。立焊橫焊焊接電流比平焊小10%-15%，仰焊比平焊小15-20%。

3、焊條類型：堿性焊條比酸性焊條小10-15%，否則容易產生氣孔。不銹鋼焊條比碳鋼小15-20%

4、焊接層次：焊接打底層，特別單面焊雙面行程是，為保證質量常用較小電流；填充層為提高效率，保證熔合良好，使用較大電流；蓋面層時，為防止咬邊和保證焊縫形成，使用電流比填充層稍小。

判斷選擇電流是否合適：

看飛濺：電流過大可見較大顆粒鐵水向熔池飛濺，爆裂聲大；電流過小，熔渣鐵水不易分清。看焊縫形成：電流過大焊縫厚度大、焊縫余高低、兩側易產生咬邊；電流過小，焊縫窄而高、焊縫厚度小、兩側與母材金屬熔合不好；電流適中焊縫兩側與母材熔合好，呈圓滑過渡。看焊條熔化狀態：電流過大，焊條熔化大半根時，其余部分均發紅；電流過小，電弧燃燒不穩定，易粘在焊件上。

三、電弧電壓

焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧長，電弧電壓高；反之。

四、焊接層數：打底3.2 其他4

氣焊與氣割：是利用氣體火焰作為熱源，進行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。

氣割采用氧氣與乙炔燃燒產生的氣體火焰——氧-乙炔焰。

混合比例不同分為：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：~1.1~1.2~

最紅碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳鋼，合金鋼，紫銅。

氣焊：利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。常用氧乙炔焊。

原理：先將焊件的焊接處金屬加熱到熔化狀態形成熔池，并不斷熔化焊絲向熔池中填充，隨著焊接過程進行，熔化盡速冷卻形成焊縫。

特點：設備簡單、操作方便、成本低、適應性強。

缺點：火焰溫度低、加熱分散、熱影響區寬、罕見變形大和過熱嚴重。用于：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點金屬及硬質合金。

氣焊設備工具：氧氣瓶（40l,150at，15mpa，藍色），乙炔瓶（白色），液態石油氣瓶、減壓器、焊炬。

氣焊工藝參數：焊絲型號、牌號及直徑、氣焊熔劑、火焰性質及能率、焊炬的傾斜角度、接頭形式。火焰性質及能率：

性質：中性焰用于一般低碳鋼和要求焊接過程對熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼、鑄鐵、音質合金及高速鋼；氧化焰很少使用，黃銅。能率：根據每小時可燃氣體（乙炔）的消耗量決定（l/h），盡量選取較大能率調高生產率。焊炬傾斜角度：主要取決于焊件厚度和木材的熔點及導熱性。焊件越厚、導熱性及熔點越高，采用傾斜角打，可使火焰熱量集中；反之。

氣割：利用氣體火焰能量將金屬分離的一種加工方法，是生產中剛才分離重要手段。

原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能，將工件切割出預熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現切割的方法。預熱-燃燒-吹渣。本質是燃燒，不是熔化。條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點低于熔點；氣割時形成氧化物的熔點低于金屬本身的熔點；金屬燃燒應該是放熱反應，且金屬導熱性小；金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性雜志要少。

氣割工藝參數：

1、氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。過大浪費，而且割口粗糙，割縫大。過小不能吹除熔渣，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透。

2、氣割速度，越厚越慢。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產生很大后拖量或割不穿。

3、預熱火焰能率：根據割件厚度選擇，越厚越大。過大會使割縫產生連續朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。能率過小，速度變慢，甚至氣割過程困難。

4、割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。

5、割嘴離工件表面距離：根據預熱火焰長度和割件厚度決定，一般3-5mm。割件厚度小于20mm火焰可長些，距離可適當加大；厚度大于等于20mm，反之。

焊接缺陷：是指焊接接頭中的不連續性、不均勻性以及其他不健全的缺陷，特質那些不符合設計或工藝要求，或具體焊接產品使用性能要求的焊接缺陷。

根據位置不同分為：外部缺陷、內部缺陷。

根據產生原因分為：構造缺陷、工藝缺陷、冶金缺陷。

熱裂紋：結晶裂紋和液化裂紋。特征：產生的溫度和時間，一般產生子啊焊縫的結晶過程中，在焊縫金屬凝固后的冷卻過程中還可能繼續發展。產生部位，絕大多數產生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發生在弧坑中的往往呈星狀。外觀特征，鋸齒狀，氧化色。金相結構上的特征，都發生在晶界上。

產生原因：

1、晶間存在液態薄膜，雜志或fes-fe形成低熔點共晶物（998℃）在寒風金屬降溫時積聚在晶界形成液態薄膜。

2、節投中存在拉應力，焊縫金屬結晶過程中產生拉應力。冷裂紋：是焊接接頭冷卻到較低溫度下產生的裂紋。

特征：產生的溫度和時間，約200-300℃一下，可能焊接后立即出現，也可能延遲幾小時，幾周甚至更長的時間后產生，故又稱延遲裂紋。產生部位，大多產生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上。外觀特征，多數是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒有明顯氧化色，所以裂口發亮。金相結構上的特征，一般為穿晶裂紋，少數情況下可能沿晶界發展。

咬邊：焊接過程中沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷即為咬邊。

危害：使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強度，同事咬邊處容易引起應力集中，承載后有可能在咬邊處產生裂紋甚至引起結構破壞。原因：操作工藝不當、操作規范選擇不正確，茹焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當。

防治措施：正確選擇焊接電源、電壓和焊接速度，掌握正確的焊條角度和電弧長度。

未融合：是指焊接時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。

防止氣孔產生：

1、清除焊絲、工件破口及其附近表面油污，鐵銹，水分和雜物。

2、踐行焊條對h2，co敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干，直流犯戒是氫氣孔最少。

3、焊前預熱，減緩冷卻速度。

4、電流不宜過大，焊接速度不宜過快。

堿性焊條對氣孔敏感原因：堿性熔渣中feo活度比較大，熔渣中feo稍有增加，寒風中的feo就明顯增多。此外堿性焊條對水分也很敏感，因為這類焊條熔池脫氧比較完全，不具有co氣泡沸騰而排除氫氣的能力，榮池中一旦溶解了氫就很難排除。