人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足，將曾經的人生經歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶。寫范文的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是我為大家搜集的優質范文，僅供參考，一起來看看吧

設備維修管理制度的意義 設備維修管理制度的編制依據篇一

一、嚴格遵守上下班時間，遲到、早退一次考核50元，曠工一天考核本人200元，請假須提前一天以上辦理請假手續，不得代請。因病不能提前辦理請假手續，在休假結束后必須補辦請假手續，并提供相關證明。

二、維修人員應熟悉本車間設備功能和工藝流程，對設備進行日常巡檢、維修，并提示工作人員進行日常保養維護。因點檢、維護不到位，沒有提前進行準備和計劃，從而影響生產，取消本班當月績效獎勵。

三、維修人員應按相應規程、標準作業，采取有效的安全防范措施。有限空間的檢修作業必須有三方確認簽字，提前進行通風和確認，維修作業不分閘、不掛牌、不確認、高空作業不系安全帶，發現一項考核相關當事人100元。

四、工作中表現突出、勇于發現設備缺陷，積極參加危、難、險、重的工作和發現重大隱患，并及時阻止了安全事故的發生，車間和班組將酌情給予獎勵。

五、對無正當理由拒不服從班長安排的加班、節假日值班和不利于班組正常管理，消極怠工，考核當事人200元并回車間學習。

六、維修工具要愛護，妥善保管，交舊領新，工具丟失按原價賠償。檢修完成要及時恢復作業現場安全防護設施，并搞好5s工作。

七、無故不組織召開班組安全會、周三活動和安排的學習、廠里組織的其它活動，考核班組和當事人每次100元。

八、本制度未盡事宜參照廠相關制度(標準)執行。

設備維修管理制度的意義 設備維修管理制度的編制依據篇二

1.1為了加強施工與檢修過程中的安全管理，保障施工與檢修人員的，依據國家法律、法規和標準，并解惑公司實際，特制訂本制度。

1.2本制度適用于公司范圍內新建、改建、擴建、拆除、技措等工程施工及所有維修作業管理。

2.1由企業組織施工工作包括新建、改建、擴建、技改、大修等工程施工必須加強施工組織管理，按審核批準的施工圖紙，編制施工方案（施工組織、設計），報主管副總經理或總工程師批準。

1．凡在廠區及已建工程區域內動土施工，必須辦理《動土安全作業證》，弄清擬建區內的地下管網、電纜和水文地質情況。

2．所有建筑安裝工程項目的施工方案（施工組織設計）中，都必須有安全施工技術措施、內容。大型吊裝、水下及深坑作業、拆除等特殊工程，都要編制單項安全施工技術方案，經批準后方可施工。

2.2每項工程施工前，施工部門負責人、工程技術人員、施工員等，在逐級布置生產任務和技術交底的同時，必須逐級進行安全指令和安全措施的交底，未經安全措施交底的工程項目不得施工，工人有權拒絕施工。

2.3有兩個以上部門聯合施工時，應由建設部門和總承包部門統一組織管理現場安全工作，分包部門必須服從建設部門和總承包部門的指揮，對分包的工程項目、工程承包合同要明確安全責任和要求。對不具備安全施工條件的施工部門，不得對其發包工程。

2.4參加施工的人員以及外來施工作業人員，必須進行本系統、本工種、本崗位的安全技術規程以及施工安全注意事項的安全教育培訓，施工部門必須同時遵守生產建設部門的有關安全制度并接受監督。

2.5新建、改建、擴建、技改、大修等工程施工中，有關危險作業分別按危險作業有關規定執行。第八條 對承包、外包給有資質的建設施工部門進行的施工項目，企業應與建設施工方簽訂安全生產合同，明確各自的安全責任，同時遵守本制度，若建設施工部門的作業對企業構成影響、危及企業安全，應及時制止。

3.1施工現場按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置，并應符合安全要求。安排施工臨時建設的設施及機具、材料和水、電、氣（汽）管網等，都要符合安全、防火和工業衛生的要求。

3.2施工現場內的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設備、易燃易爆場所等，必須設置圍欄、蓋板、危險標志，夜間要設信號燈，必要時指定專人負責。各種防護措施、安全標志未經施工負責人批準，不得移動或拆除。

3.3施工現場的道路、溝渠必須保持暢通，道路寬度、轉彎半徑必須保證行車安全要求。場地狹小、行人來往和運輸頻繁地點，應設臨時交通指揮和交通標志。

3.4施工現場必須做好季節性防護工作，夏季要防暑降溫，雨季來臨之前應對排水系統、臨時設施、電氣設備和大型施工機械進行檢查，沿河流域的工地要做好防洪搶險準備，雨季過后要采取防滑措施。

3.5陰暗場所和夜間施工現場應有足夠的照明。臨時電氣線路架設必須符合電氣安全規程要求。

3.6施工工地材料、機具、設備的堆放，必須整齊穩固。拆除的材料、腳手架、工具等要及時清除，做到工完、料盡、場地清。

3.7施工現場易燃、易爆、有毒物質的存放，必須設專庫專人管理，并按《危險化學品安全管理制度》中有關規定執行。

3.8施工現場要按規定配置消防器材，并按《消防管理制度》中有關履行動火、用火手續。

4.1各種機械必須專人管理，按該機械安全規程操作，定期維護檢修，保持機械設備完好。

4.2各種施工機械以及電機的轉動和危險部位，都要裝設防護裝置。

4.3起重機械、木工機械上的各種安全防護裝置必須齊全完好。

4.4施工現場的電氣設備、工具、線路必須配有專職電工維護管理。

4.4.1所有電氣設備必須保證接線正確，保護接零或接地良好。

4.4.2架設的高、低壓線路和臨時線路必須符合有關電氣、安全工作規程的要求。

4.4.3手持電動工具和移動電器用具，必須絕緣良好，配有漏電保護裝置。

4.4.4塔吊、龍門吊、汽車吊及鉚焊平臺等必須保持接地良好。

5.1施工部門在拆除工程施工前，應對全部待拆除建筑物、構筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查，制定拆除方案，拆除方案中要有安全措施，并經技安、設備等部門審查確認，主管副總經理或總工程師批準后方可施工。

5.2拆除工程經批準后，工程負責人在施工前要向參加施工人員詳細交底，進行施工前的安全教育，并組織落實施工方案中的安全措施。

5.3拆除工程的施工必須在工程負責人的統一指揮、監督下進行。

5.4拆除工程在施工前，應將電線、天然氣管道、水管網線、供熱管道等干線通往建筑物的支線切斷或遷移。

5.5施工人員從事拆除工作時，應站在專門搭設的腳手架上或其它穩固的結構部位上操作。

5.6拆除區周圍應設圍欄，掛警告牌，并設專人監護，嚴禁無關人員逗留。

5.7拆除工程，對危險部位應先消除危險后再拆除。拆除時按自上而下，先外后內的順序進行，嚴禁數層同時拆除。不準用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部位應保持穩固。

5.8拆除的物體不準由上向下拋擲，要采用吊運或順槽溜放的方法，并及時清理場地。

5.9在拆除石棉瓦及輕型結構屋面工程時，必須佩戴安全帶（其長度不得超過3米），鋪設跳板（或使用移動板梯），腳踏瓦釘處進行拆除。

5.10拆除過程中，現場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線路，應設置另外的配電線路。

5.11拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應該和整體程度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁要等待它所承擔的全部結構和荷載拆掉后，方可以拆除。

5.12拆除建筑物時，樓板上不準有人聚集和堆放材料，以免樓蓋結構超載發生倒塌。

6.1凡在地面上開挖建筑、構筑物基礎、設備基礎以及其它基礎和在地面上建造圍墻及橫穿公路、開挖各種管溝、電纜溝等作業都屬于動土作業。

6.2動土作業必須按規定由施工部門辦理《動土安全作業證》，經批準后方能施工。

6.3動土作業施工時應按《危險作業管理制度》中有關規定執行。

7.1重大檢修項目應在檢修前必須事先制定安全檢修計劃，明確檢修項目負責人，并報有關部門批準。

7.2檢修項目負責人必須按檢修計劃要求，親自組織有關技術人員到現場向檢修人員交底，落實檢修安全措施。

7.3檢修項目負責人對檢修工作實行統一指揮、調度，確保檢修過程的安全。

7.4根據檢修計劃的要求，生產部門要為檢修部門創造安全檢修條件，沒有辦完交接手續的檢修部門，不得任意拆卸設備、管道。

7.5對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查，保證安全可靠。

7.6檢修轉動設備、傳動設備上的電氣設備必須切斷電源（拔掉電源熔斷器），并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源的開關處掛上禁止啟動標志牌或上安全鎖卡。

7.7檢修部門的項目負責人要檢查動火證、設備內作業證、高處作業證和電氣工作票的審批內容與落實情況。

7.8檢修部門的項目負責人應檢查檢修中需用防護器具、消防器材準備情況。

8.1檢修前，檢修項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵準確等情況，每項作業前，按要求對現場進行檢查，經檢修分管負責人簽字后，方可作業。

8.2檢修中的危險作業（動火作業、高處作業、進入設備作業、吊裝作業、抽堵盲板作業、動土作業等）應嚴格按相關規定執行。

8.3一切檢修應嚴格執行檢修安全技術規程，檢修人員必須嚴格遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。進入檢修現場的所有人員（含臨時工），必須佩戴安全帽。

8.4檢修的設備、管道與生活區域內的設施、管道及運行中的設備、管道有連通時，中間必須隔絕。

8.5在生產現場檢修時，遇有易燃、易燃物料的設備，要使用防爆器械或采取其它防爆措施，要防止產生火花。

8.6在生產危險化學品場所檢修時，要經常與操作工聯系溝通。當生產發生故障，出現突然排放危險物或緊急停車等情況，等停止作業，迅速撤離現場。

8.7各部門使用的臨時工必須經有關部門批準，在生產車間現場用工時須接受車間的安全教育后，方可在可以使用臨時工的崗位作業（作業內容主要是基建、搭架、保溫或其它特殊作業）。

8.8臨時工作業時，項目部門必須指定專人負責同步監護，監護人必須是責任心強，有經驗的人員擔任。

8.9監護人必須堅守現場，并檢查、落實好相應的措施，當生產現場發生異常情況時，須及時通知作業人員撤離現場并作好自我保護。

8.10檢修完工后，必須做到一切安全設施恢復到正常狀態。清理現場，做到工完、料盡、場地清。

8.11檢修后的設備，必須按規程進行試運行，合格后生產、檢修雙方辦理交接手續。

9.1定期對設備設施、安全附件、安全設施進行檢查、維護、保養。

10.1本制度由設備管理部負責解釋。

10.2本制度自下發之日起執行。

設備維修管理制度的意義 設備維修管理制度的編制依據篇三

為加強設備 的維護 與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉，特制定本制度。

1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門 、塊塊儀表 有人負責。

2、操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3、操作人員通過崗位練兵和培訓 ，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試 合格，發給證書才能持證單獨操作設備。

4、操作人員，必須做好下列主要工作：

（1）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。

（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。

（3）認真做好設備潤滑工作。

（4）嚴格執行交接班制度。

（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

5、操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：

（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。

（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。

（3）按質按量完成維修任務。

7、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。

8、車間設備管理 人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗 ，改進設備管理工作。

9、未經設備動力處批準，不得將配套設備拆件使用。

為使設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量 ，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。

1、設備檢修分大修、中修、小修、系統 （裝置 ）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產 費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按項目 及檢修分類分別支付。

2、實行科學文明檢修，認真執行檢修技術 規程，設備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。

3、根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

4、設備檢修計劃由車間編制。廠設備動力組織平衡，報生產總監批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。

5、系統（裝置）停車大檢修要做到：

（1）由生產總監指揮并委托相關的主管負責大檢修工作。

（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工 準備，勞動力的準備和開、停車置換方案 的擬訂等工作。

（3）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計 科研到現場、生活服務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。

（4）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。

（5）會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故 。

6、嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠設備動力處批準；大修計劃調整，每年六月份由廠設備動力處組織進行，并報上級主管部門批準。

7、結合設備大、中修實現技術革新的（如改革結構、使用新材料配件）應由車間向廠設備動力處提出報告并附圖紙 說明，批準后方可執行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批準。

8、設備大修需要有大修方案。復雜工程 ，需要繪制網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。

9、設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續，嚴守檢修安全技術規程，施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。

10、設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或設備動力處報告，及時組織有關人員研究 解決。

11、設備檢修要把好質量關，采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12、壓力容器 的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。

13、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料 ，并記入設備檔案。

14、施工單位要按計劃節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費用。

15、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不茍。

16、各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。

加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。

（一）密封點分類和統計范圍

1、動密封 各種機電設備（包括機床）的連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機 軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

2、靜密封 設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭 、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥 、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

（二）密封點計算方法

1、動密封點的計算方法 一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2、靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

3、泄漏點的計算方法 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。

4、泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×1000‰

（三）靜密封檢驗標準

1、設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

2、儀表設備及風引線、焊接 及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

3、電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

5、氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

6、蒸汽 系統 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

7、酸、堿等化學 系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

8、水、油系統 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。

（四）動密封檢驗標準

1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。

2、各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

3、各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。

4、齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴／2分鐘。

5、各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。

7、輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。

8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

（五）密封管理區域劃分的原則

1、生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。

2、生產裝置內的儀表工藝 管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

4、裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。

5、動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的`密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。

7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。

（六）管理措施

1、凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程 示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。

2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。

3、開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0、5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。

4、按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。

5、組織各種密封技術研究，推廣應用 密封新技術、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區標準

1、無泄漏工廠標準

（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

（2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎 資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

（4）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。

2、無泄漏車間（區）標準

（1）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。

（2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

（3）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

（4）全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。

加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。

（一）本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。

（二）設備標準

1、設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，應認真貫徹執行國家標準和行業 標準。

2、設備管理技術標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應工作標準。公司制定標準時，應該認真總結公司工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論 ，最后交廠長批準頒發實施。

（三）設備管理定額

1、設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。

2、建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。

（四）設備技術檔案

1、設備動力科要有全廠主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括：

（1）目錄。

（2）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

（3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。

（4）設備結構及易損件圖紙。

（5）設備運行累計時間。

（6）歷年設備缺陷及事故情況記錄。

（7）設備檢修、試驗與鑒定記錄。

（8）設備評級記錄。

（9）設備潤滑記錄。

2、設備動力科應建立全廠管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。

3、基建、技措、安措等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件 應歸入設備技術檔案。

4、技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。

（五）設備技術臺帳

1、設備動力處應建立全廠的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容：

（1）設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。

（2）主要設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。

（3）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。

（4）設備事故匯總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。

（5）備品配件、材料消耗匯總表。

（6）主要設備技術革新成果匯總表。

2、設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。

（六）圖紙資料保管

1、廠資料室負責保管和供應全廠設備的圖紙。

2、設備動力科負責保管、復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。

3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。

4、設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉移，設備報廢后檔案置于廠資料室存查。

5、基建、技措、安措項目的設備投產后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。

6、設備動力科和車間還應復制鍋爐 、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。

（一）設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習 潤滑知識 ，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。

（二）車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真作到：

1、按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下。

“五定”

（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養工負責。

（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。

（4）定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗 或更換新油。

（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。

“三級過濾”

（1）領油大桶到固定貯油箱。

（2）貯油箱到油壺。

（3）油壺到潤滑部位。

2、濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行。

3、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。

4、經常檢查潤滑部位的溫度 情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。

（三）新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能使用。

（四）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

（五）關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。

（六）根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

（七）設備（裝置）的潤滑系統各部件應齊全好用，管道 暢通，不漏，不滲。

設備維修管理制度的意義 設備維修管理制度的編制依據篇四

做好機械設備維修保養與安全檢查工作,是保障機械設備正常安全運轉的基本條件,對提高企業的經濟效益,保證企業的持續發展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關安全生產法律法規,結合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養經驗,特制定本管理制度:

1、熟知所操作機械設備的性能特點、構造原理及相關安全操作規程,熟練掌握操作技術正確安全地操作設備。

2、熟練掌握維修保養技術等知識,在運行中發現異常立即停機檢查,及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。

3、不能排除的應及時上報公司派專業維修技術人員解決,嚴禁使設備帶病作業;發生重大機械故障或機械事故時應保護好現場,并迅速向公司主管領導報告。

4、嚴格執行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設備,確認設備運行狀態良好,并做好交接班記錄。

5、機長組織組員每天進行日常檢查,按“十字作業法”維修保養所操作設備,并做好維修保養記錄定期反饋到公司維修技術部門。

6、在每次例行檢查、維修或保養時要按規定采取安全措施,司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。

7、對維修保養工作不認真或不負責的操作人員,按公司相關制度給予處罰教育或開除。

1、維修技術人員應具有良好的業務素質,熟知公司現有每臺設備的性能特點、構造原理及相關專業維修技術知識,并定期組織學習相關知識。

2、維修技術人員在接到機組故障報告后,應迅速趕到現場排除故障。

3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案,盡快、徹底地將故障設備修復,不得留下安全隱患。

4、對每臺設備都建立維修檔案,對每次維修過程都做好記錄并簽字。

5、每次維修時都要做好安全防范措施,修理塔吊等進行高空作業時一定系好安全帶。

6、發現重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因,或者聯系生產廠家技術人員解決,嚴禁私自盲目維修。

1、安全質量檢查人員應熟知安全生產與機械設備安全運轉等專業知識,在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。

2、安全質量檢查人員定期(每月到少一次)檢查公司所有在施設備,嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查,發現隱患或不合格項應立即通知維修技術部門修復整改,重大隱患應立即停機并向主管部門報告,待排除安全隱患后方可同意繼續運轉。

3、在例行檢查中發現安全隱患或重大不合格項目后,要定好整改維修負責人、整改維修措施及整改維修時間等;特大安全隱患不能解決的應及時上報安全監督部門。

4、對修復重大故障的設備和回廠大修的設備,要進行詳細地驗收核查,并在維修保養記錄上簽字。

5、不能發現、判斷安全隱患或發現后故意隱瞞不報的,要追究安全責任;造成后果的按相關規定進行嚴厲處罰。

1、安全檢查維修保養工作實行主管領導負責制,檢查、監督維修管理規定的執行。

2、出現重大故障或修理設備關鍵部位時要嚴格審批整改維修方案,并協調解決整改維修工作相關的人員、車輛、材料等問題。

3、對違反本規定或不勝任本職工作的安全檢查、維修保養技術人員及機械設備操作人員,應調離其工作崗位或開除。

4、傳達并組織公司管理人員學習國家頒布的有關起重機械設備的政策法規,并嚴格遵照執行。

5、定期組織維修技術、安全檢查等管理人員學習業務知識,不斷調整改進維修技術和安全檢查制度,遇到新材料、新工藝、新技術時應推廣運用。

生產經理:唐輝

塔吊主管:劉新偉

安全質量檢查組組長:易大軒

維修技術服務組組長:伍曉歐魏海山

北京鵬盛鑫業機械設備有限公司

設備維修管理制度的意義 設備維修管理制度的編制依據篇五

第一條維修動力設備時,應根據實際情況,需切斷電源時,必須切斷電源。切斷電源后作業要堅持“沒電當作有電干”的原則

第二條切斷電源后,應立即在現場設立警示標志,以防他人誤操作發生危險。

第三條維修人員特別是電工,必須按規定穿戴安全防護用品。

第四條高空作業人員從事維修工作時,必須按規定佩戴安全帶,并有專人在場監護。

第五條維修設備時,動用電、氣焊明火作業時,現場周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。

第六條維修作業中,當維修人員中途必須離開無人看守時一定要設立警示標志,防止他人誤操作發生事故。

第七條維修工作完成時,維修人員要認真檢查,確認無誤后通電試運行,設備正常工作后交付有關人員使用。

第八條維修工作全部結束后,清理好現場。

第九條維修人員要嚴格遵守本規定,不準違章作業。

第十條本規定由動力設備室制訂和檢查,報生產總監批準后自發布之日起執行。

設備維修管理制度的意義 設備維修管理制度的編制依據篇六

1、目的:

為了保證機臺正常運行,積極開展設備預防性維護,及時維修保養設備,防止設備異常停機和故障重復發生,避免維修操作不當造成人身安全及財產損失,以達到消滅事故和安全運行的目的,特制定本制度。

2、范圍:

適用于機電設備維修安全操作管理

3、責任者:

設備工程組、生產部及機電設備使用部門

4、程序:

4.1電氣維修

4.1.1檢修低壓電器設備,應將設備停電后進行,并對可能送電和倒送電的開關斷開,熔斷器取下,并掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。

4.1.2更換供電電源裝置時,必須關閉控制柜的總閘,鎖上安全鎖,維修人員負責保管鑰匙,合閘前由2人檢查電氣裝置安裝是否合理,確定準確無誤后方能送電。

4.1.3維修主攪拌、研碾機、灌裝機時應切斷斷路器,鎖上安全鎖。

4.1.4在調味室、空調房或熱水房等潮濕場維修電氣都要先切斷電源,不能停電時,至少有兩人在場一起工作。

4.1.5停電檢修時應先通知有關部門及時懸掛標志牌,以免發生危險。

4.1.6架梯登高工作時,應放穩靠妥,高空作業時應系好安全帶,如更換油炸段的照明設施

4.1.7清掃配電箱時,刷子的金屬部分必須用膠布包裹。

4.1.8使用電錘、沖擊鉆打墻孔時,必須帶好防護眼鏡。

4.1.9拆除線路時,應包扎好線頭,清理掉落的銅絲

4.1.10使用搖表測量絕緣電阻時,必須停電后方準進行。

4.1.11不準帶電作業,線路停電后,必須逐個驗電,確認無電壓后方可進行維修工作。

4.1.12注意感應高電壓,不能絕對信賴絕緣體,不可完全相信裝置,各種接地引下線在雷擊時不可靠近。

4.1.13檢修中,拆卸或組裝零、部件時,要保護好易損件和絕緣層。詳細檢查零部件緊固情況和導線的絕緣有無擠壓現象。

4.1.14保持操作現場衛生,不得亂扔包裝物、廢線頭、廢零件。

4.2機械維修

5)各種壓力機械的施壓部分,以及其它機械對人體有發生傷害的部分,都要設有安全裝置。

4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸,接近于地面的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分,要安設安全裝置。

4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。

6高于地面2米以上的開閉裝置,閘板和附屬設備,應有0.6米以上的走臺,走臺上應圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。

7)電動機及動力傳動裝置中,人員可能接觸的部分,應圍以堅固的金屬柵欄或罩子。

8)設備的拆卸、貯槽頂部走臺、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所,須設置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。

9)發現操作的設備有嚴重故障,并有發生事故的危險時,應立即停止操作逐級報告,并采取適當的安全措施。

10)機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時,為防止他人啟動,發生意外,應有適當的安全裝置和明顯標志。

11)機械在轉動時禁止做以下維修工作:

a)用手拿拭布清掃軸或軸頭轉動部分。

b)取下或停用安全裝置及設施。

c)進行安裝、拆卸、修理等工作。

d)向轉動輪結合處澆抹潤滑油。

12)使用的活門及其它所有計量儀器均應設置在照明充足的適宜地點,以便操作、觀察和檢修。

13)使用的活門及其它調整裝置,要便于操縱管理,反扣活門或經常關閉的活門和閘板應掛上明顯的標志。

15)為防止可燃性氣體產生爆炸應注意檢查:

可燃性氣體管道、設備的嚴密程度,要達到防止泄漏的基本要求。

在可燃性氣體管道的廠房內、應保證充分的換氣,禁止隨意動火。

不允許可燃性氣體管道、設備產生負壓。

含有可燃性氣體的管道、設備,停車修理前必須進行置換,分析合格。

16)開停車時必須作好檢查與聯系工作,在確認無問題后按規定進行開停車。

17)檢修后的設備開車,按《安全生產檢修制度》中的有關規定執行。

18)基建部門設備試車前應組織有關部門進行檢查,設備和安裝應符合設計規范,要知道試車規程,安全技術措施,由合格的操作人員在試車指揮者現場指揮下,方可進行試車。新安裝的基建設備投入生產前必須進行空轉,合格后方能帶負荷試車。

3.特種設備維修

3.1電梯維修

1.電梯設備維修人員必須是負責電梯設備維護保養并熟識電梯設備運作原理的電梯維修持證人員。

2.電梯維修人員在工作時必須戴安全帽,使用電梯專用安全工具。

3.電梯維護人員在每天工作開始前除對電梯作準備性試車外并應每天到機房內對機械和電器設備作巡視性檢查。

4.進行安全技術檢查時,不應一人進行,應有主持和助手互相配合。

5.電梯在作定期的維修性檢修或加油時,或在修理后試車時,不得載客和裝貨,同時應在首層廳門口處懸掛“檢修停用”的標示牌。

6.電梯在進行維修、檢查、清潔工作時,應根據具體情況斷開相應位置的開關。

⑴在機房時應將電源總開關斷開。

⑵在轎頂時應將安全鉗聯動開關和轎頂檢修箱的急停開關斷開。

⑶在轎廂內應將操縱盤上的電源開關斷開。

⑷在底坑時,應將限速器張緊裝置的安全開關和底坑檢修按鈕箱的急停開關斷開。

7.電梯在維護檢查、修理時所使用的行燈必須使用36伏以下的安全電壓,使用單位應在機房、井道底坑,轎頂裝設檢修用低壓插座。

8.電梯所有的電氣裝備和管道應有良好的接地或接零裝置。

9.嚴禁維修人員在井道外探身到轎廂頂或轎廂地坎上各站一只腳來進行較長時間的檢修工作。

10.每次維修均應作好記錄,存于設備檔案。

11.電梯在發生下述三種嚴重情況時,須經有部門嚴格檢查,修復鑒定后方可使用:

⑴當電梯發生嚴重沖頂和撞底時;

⑵發生地震時;

微震和輕震對電梯的破壞不大,但轎廂或對重導靴有可能脫開導軌或一部分電線被切斷,此時開動電梯就會引起意想不到的事故。

⑶發生火災時:

把各層廳門關閉,防止火勢向其他層樓蔓延,將電源切斷。

12.不可用身體或腳來代替手操作,更不可利用物體吊在控制開關上或塞住控制開關來開動電梯上下行駛。

13.當電梯在運行時,應絕對禁止揩拭,潤滑或維修機件(在檢修時例外,但要做好安全措施)。

14.不允許乘客電梯經常作為載貨電梯使用。

15.不允許裝運易燃、爆炸的危險物品,如遇特殊情況,需經技術部批準,并采取安全保護措施。

16.嚴禁在廳、轎門開啟情況下、用檢修速度作為正常行駛。

17.不允許撳檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。

18.不允許開啟轎廂頂安全窗、轎廂安全門來裝運長物件。

19.在等待裝物或人員時,其他人員不可站在轎廂和井道廳門之間,應站在轎廂內或井道廳門外面等候。

20.轎頂上部,不得放置雜物。

21.行使時不得突然換向,必要時應先將轎廂停止,再換向啟動。

22.不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的起動或停止。

23.載荷應盡可能穩妥地安放在轎廂中間,以免在運行中傾斜。

24.如果遇井道底坑內的電氣設備被浸在水中,應將全部電源切斷后,才可把水弄掉,以防發生觸電事故。

25.如遇有電氣設備發生燃燒時,應把有關的電源切斷,除立即報告<>有關部門前來搶救外,采用1211四氯化碳或二氧化碳等避電滅火機進行搶救。

26.電梯發生事故,電梯維修人員必須立即停車,搶救受傷人員,保護現場,須設標志,并及時報告有關部門,聽候處理,按照“三不放過原則”,采取有效的防護措施。

27.必須為電梯建立健全的管理維修保養制度<>,并將每次發生的故障、每次檢查的經過、結果,維修保養等作詳細的記錄。

28.轎廂頂部除電梯自身的設備外,不得放置其它雜物。人在轎頂工作時,站立時應有選擇,且腳下不得有油污,否則應先打掃干凈,以防滑倒。

29.人在轎廂頂準備檢修開動電梯以觀察有關電梯部件的工作情況時,必須牢牢握住轎廂繩頭板、轎架上梁或防護柵欄等機件。不能握住鋼絲繩,并注意整個身體置于轎廂外框尺寸之內,防止被其他部件撞傷。

31.因維修保養需停機時,須確認轎廂內無乘客方可停機,斷開相應開關,掛標示牌,用相應絕緣等級工具進行操作。

32.在維修保養中必須注意工作協調和配合,有人協同工作時,行機、停機都必須揚聲,得到對方的回答后方可操作。

33.在機頂檢修、保養工作時,除判斷故障和調試需要外,禁止快車運行。

34.維修保養結束時,必須認真清理現場,清點工具和物品。

4、機修房工具、設備

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴禁對著他人工作,要戴好防護鏡,以防止鐵削飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準用嘴吹或手摸鐵削,以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大(不準超過最大行程的2/3)。夾持園件或精密工件時應用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時,必須用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規程進行。

5、用汽油和揮發性易然品清洗工件,周圍應嚴禁煙火及易然物品,油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時,應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需要套管加力時,應該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前,必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時,應戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻,嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故;使用千斤頂要放平提穩,不頂托易滑地方以防發生意外事故,多人配合操作要有統一指揮及必要安全措施,協調行動。

10、使用剪刀車剪鐵皮時,手要離開側刀口,煎下邊角料要集中堆放,及時處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時,應切斷電源施工。

11、維修機床設備,應切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標志,以防他人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應使用低壓(36v以下)照明燈。

12、不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內檢查齒輪,檢查油壓設備時禁止敲打。

13、高空行業(3米以上)時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。

14、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩,耐腐燭手套,并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎,防止外濺。

15、設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全,在確認沒有遺留在設備里時,方可啟動機床試車。

設備維修管理制度的意義 設備維修管理制度的編制依據篇七

保證器械設備始終處于正常完好的狀態,以滿足臨床對器械設備的各種需要。

對無故障的器械設備做好日常維護、保養或計量檢定工作,對不能正常運轉的器械設備要想方設法在最短時間內排除故障。

設備管理部門一般應有專業維修室或專職維修人員,通過科學合理的分工及各人員間有機組合,作為完成器械設備維護、維修任務的組織保證。

1.調動維修人員的積極性,做好設備維修工作

(1)在醫療機構中,應與其他業務部門的技術人員同等待遇,參加考核和晉升。有突出貢獻者,可破格晉升。

(2)應重視和加強醫學工程技術人員的培養、培訓和再教育,使學校學得的綜合理論知識變為專業技術知識和實際工作技能,并通過知識的更新來不斷適應臨床醫學工程新技術的發展。要經常參加本單位已裝備儀器的維修培訓班和學術研討會,從中吸取較直接的維修知識。

(3)研究設備故障規律,變被動維修為主動維修。設備故障規律是設備在壽命周期內故障的發展變化規律。設備故障率的發展變化形狀很像一個澡盆的斷面,因此也叫“澡盆理論”,針對不同的時期的故障,要取相應的對策。

(4)建立維修人員的業績考核制度,對其平時的工作的態度、維修工作量、技術革新成果、論文等記入個人檔案,以提高維修人員的工作積極性和責任心。

2.建立一整套完善的維修管理制度,從制度上來保證日常維修工作的正常進行。

(1)人員的合理分工與組合

醫院的儀器設備多與維修人員少是一對矛盾。解決這一矛盾的方法是首先要對維修人員進行分工,使他們有自己的崗位職責,有自己重點主攻的專業方向,使每一個維修人有其維修某一類設備的特長。所謂組合是每一維修人員承擔的維修任務、維修儀器的類別有一部分是交叉重復的,這樣對交叉重復的這一類儀器的維修可以采取協作的形式,可以發揮集體的智慧,也可避免在有人缺席時出現無人管維修的現象。

(2)建立維修人員崗位責任制

接修要登記,取件要銷賬,維修要寫維修報告和個人工作量記錄,要做好零配件的計劃,在工作中要及時請示和匯報,使工作有條不紊地進行,要對個人分工負責的儀器設備進行設備完好率考核等等。

(3)零配件的供應

專人采購與維修人員采購相結合,器械倉庫要備足通用的維修零件,如各類光源的燈泡、血壓計的各種零件、氧氣吸入器的各種配件等。對維修中出現過故障的零配件要考慮作好備份。

(4)預防性維修制度

對于容易產生機械磨損、螺絲松動的重點設備如手術無影燈、手術床、高壓滅菌柜等實施定期預防性維修。

(5)建立安全檢查制度

定期對重點設備的安全性,如用電安全及周圍環境的安全進行檢查,以確保醫療設備使用中的安全。

(6)建立計量管理制度

確定專人對計量器具、壓力容器登記造冊、建檔、周期性鑒定,以確保計量器具的精度和壓力容器的安全要求。

3.協作維修

(1)建議開展區域性的協作維修活動,以充分利用外單位的技術優勢為我服務。

(2)對大型醫用設備或某些貴重儀器設備通過與廠商訂立維修合同,以確保其開機率。

4.維修費用的保證

在醫院資金安排中,應保證一定數額的設備維修費用,其提取比例應按照國家的醫院財務制度規定辦理,專款專用。

設備維修管理制度的意義 設備維修管理制度的編制依據篇八

為規范餐飲中心設備設施維修保養工作，明確工作職責，使設備故障得到及時排除、設備保養得到按時進行，保證餐飲服務工作正常開展創造良好的設備環境，特制定本管理制度。

1.各部門負責人接到設備、設施維修報告后，及時到現場進行查看和維修;

2.維修服務人員修復不了的故障，如是保修期內的，及時與保修部門聯系維修;如是保修期外的，須填“餐飲服務中心報修單”;并在原始報修單上注明維修報出時間，做好維修情況跟蹤。保修期外如需要由維修部直接聯系校外維修單位的，預計單項維修費用在400元以下的，由維修服務人員落實聯系相關維修部門進行維修，如在1000元以上(含1000元)，應將 《維修申請單》轉報到餐飲服務中心辦公室，并提出維修方案，中心核準后再落實維修部門;

3.如設備、設施屬人為損壞，維修人員必須報中心綜合辦。由綜合辦通知相關部門負責人及維修人員一同到現場查看確認，根據過錯原則，按被損壞財產的原價值由當事人賠償;

4.維修人員自行維修工作結束后，維修人員應在《聯系單》填上所用的維修材料，報修部門負責人要驗收簽字。

1.設備維護工作實行使用餐廳日常維護、定期專業維護相結合的原則;

2.對電動設備、液化氣灶臺、蒸汽閥門等關鍵設備或部位，使用餐廳必須嚴格執行作業規程，并執行定點、定人，即固定設備的使用地點、確定設備的使用人員、確定的使用人員就是日常維護工作責任人;

3.各餐廳設備日常維護工作，應做到：使用前必須查看設備狀況，確保無異常情況;使用后應及時切斷電源、氣源、水源，在確保人身和設備安全的情況下，做好必要的設備清潔和維護工作;

4.食堂負責人或被授權人每天對所有設備使用狀況進行巡查，發現異常情況要按本制度要求落實維修工作;

5.中心維修人員每月應對各部門的電動設備進行一次全面專業檢查和保養，并做好記錄;

6.專業保養工作，電動設備應從傳動系統、電路控制系統、機械系統、以及設備電源供給系統等方面，在確保人身安全的情況下進行必要的檢查維護;7.對鍋爐、電梯等不能自行維護項目，執行與維護維修單位簽訂的“設備維修協議”。

設備維修管理制度的意義 設備維修管理制度的編制依據篇九

一、嚴格單位各項規章制度，做到不遲到、不早退、不曠工。

二、積極加強維修業務學習，不斷提高維修技能。

三、對單位所有設備做到“三好"(管理好、修理好、運行好)、“二勤"(勤檢修、勤保養)、"四會"(會使用、會保養、會排除故障、會檢修)。

四、積極、主動、熱情地接受各種維修任務，并做到及時、按期、高質量地完成各項維修任務。

五、嚴格遵守安全技術操作規程，注意人身安全。愛護設備設施，保管好配備的維修工具，如若丟失照價賠償。

六、做到愛崗敬業，文明上崗，并保持良好的精神風貌。

七、服從領導管理，保質保量完成任務工作任務。

八、認真完成單位交辦的其他臨時工作。

九、因失職造成影響單位正常工作或設備損壞等，追究責任。

十、聘用期不遵守單位各項規章制度的，視情節嚴重予以處分。

設備維修管理制度的意義 設備維修管理制度的編制依據篇十

1.1為加強對高壓設備維修的管理，預防不安全作業引發的打擊、沖擊、火災、爆炸等造成人身傷亡和財產損失，根據國家安全生產法律法規和標準，特制定本制度。

1.2本制度適用于公司各部門高壓設備維修作業的管理，縣域公司參照執行。

高壓設備維修作業是指在設計壓力不小于10.0mpa的設備、固定式壓力容器和移動式壓力容器進行的維修行為。場站包括母站、子站、標準站、l-cng站等，成員企業其他類似場站可參照執行。設備包括：壓縮機、儲氣井、加氣機、卸氣柱、順序控制盤、高壓氣化器、儲氣瓶組、緩沖罐等高壓設備。

3.1凡屬高壓設備維修作業，必須按照本公司的規定辦理作業許可證。

3.2作業前應根據該次作業的對象和條件進行風險評估，識別出危害并確定相應的控制措施。

3.3申請人作業前應編制維修作業方案，包括組織安排、人員分工、安全措施等，包含拆除作業、恢復供氣作業。

3.4作業前應由現場負責人對參與作業的人員進行作業安全技術交底，作業人員知曉安全風險和防范措施。

3.5現場負責人應對作業范圍、環境、人員資質和狀況、安全措施等全面檢查，確認滿足作業條件方可下達作業指令，并記錄。

3.6應對承包商的作業人員組織專門的培訓教育，并做好相關記錄。

3.7作業前作業人員必須按照規定穿戴防護用品。

3.8對維修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查，確認處于正常狀態。

4.1嚴禁無證、超范圍維修。

4.2作業人員嚴禁擅動作業范圍以外的設備。

4.3歸口管理部門人員指定人員實施現場監督。

4.4嚴禁帶壓進行維修作業，作業前屬于維修范圍的管道及設施必須卸壓，且應檢測壓力并記錄。

4.5能拆卸的設備應安排在非防爆區進行維修。

4.6監護人應針對安全措施進行專項檢查，對作業過程進行監護。

4.7恢復供氣時，要嚴格按照檢修方案實施，全面落實安全監護工作。

4.8通氣后要進行泄漏性檢查；cng壓縮機工作前，要對壓縮機進行人工盤車。

5.1現場負責人應會同有關維修人員確認檢修項目是否有遺漏，工具和材料等是否遺漏在設備內。

5.2因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。

5.3臨時電源、臨時照明設備、安全措施設備等應及時拆除。設備、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。現場負責人和監護人應進行檢查，并簽字確認。

5.4現場負責人會同設備管理部門對設備等進行試壓、試漏、試運行，并做好記錄。

5.5維修后累計運行一定小時數后應對該次維修范圍的設備應再次進行檢查，具體由各部門根據設備說明書等確定。

6.1現場負責人應明確作業人員的應急分工；作業人員應熟悉應急處置措施，會使用應急器材和物品。

6.2作業現場應配備必要的應急器材和物品，并建立清單。

6.3如出現異常情況，危及檢修人員的人身安全時，運行管理部門現場負責人必須立即通知作業人員停止維修，

設備維修管理制度的意義 設備維修管理制度的編制依據篇十一

設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩、長、滿、優運行，特制定本制度。

1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

1、車間職責

1.1、車間設備員負責全車間的設備潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

1.2、負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。

1.3、負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

1.4、認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。

1.5、嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

1.6、經常檢查設備的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。

1.7、負責本單位不合格油品的回收工作。

2、班組長職責

2.1、認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

2.2、檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理并作好記錄。

2.3、保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人員職責

3.1、嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

3.2、妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。

3.3、按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

3.4、按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。

3.5、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

3.6、對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

3.7、常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

3.8、按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔

2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫

3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示

4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。

1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接

4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網

5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

6、潤滑油的濾網要符合規定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。

1、設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄a(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行

2、因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。

3、潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。

4、如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

5、新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

6、具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。

7、運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。

8、發現漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監督下進行，并按規定記錄在設備檔案。

1、油潤滑

加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規定。

1.1、循環潤滑

正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。

1.2、油環帶油潤滑

1.2.1、油環內徑d=25～40mm時，油位高度應浸沒油環d/4。

1.2.2、油環內徑d=45～60mm時，油位高度應浸沒油環d/5。

1.2.3、油環內徑d=70～130mm時，油位高度應浸沒油環d/6。

1.3、浸油潤滑

1.3.1、滾動軸承的浸油潤滑

a.、n、＞、3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。

b.、n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。

c.、n、＜、1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

1.3.2、變速機的浸油潤滑

a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。

b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。

c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。

1.4、強制潤滑

應按有關技術要求或實際標準確定。

2、脂潤滑

2.1

n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。

2.2

n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。

八、廢油品回收

1、廢油的回收應該堅持勤儉節約的方針，車間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。

2、車間應根據自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養，廢油用于螺栓等保養。

設備維修管理制度的意義 設備維修管理制度的編制依據篇十二

對公司機械設備的維修、保養進行控制,以保證機械設備的完好,滿足施工需要。

適用于施工過程中機械設備維修保養的控制。

4.1日常維護(例保):操作者在開機前,停機后應做好加油、清潔、調整、緊固、防腐等日常維護工作。

4.2一級保養:使用中機械設備每月或25臺班(或按運行時間60小時)進行一次一級保養。其工作內容:

a.對易保養部位和重點部位進行檢查、保養。

b.徹底清洗外表,檢查磨損情況,更換易損件。

c.加油、潤滑、清洗或更換濾油器。

d.調整各部位配合間隙、調整制動力。

e.緊固各部位零件。

f.檢查各種安全裝置、鋼絲線的可靠性,并維護。

g.電氣部分由電工負責保養。

h.一級保養以操作工為主,修理工為輔。

4.3二級保養:使用中的機械按下表使用時間進行二級保養,設備名稱

時間卷揚機、加工設備砼輸送泵塔式起重機、施工升降機其它設備

300臺班240小時或100臺班每工地完或

300臺班200臺班

或退場后

二級保養的主要內容:

a.一級保養的內容。

b.重要部件、部位的拆開檢查、維護。

c.對磨損及損壞部分進行修復或更換。

d.二保應填寫《機械設備維修保養記錄表》,并在相應的使用原始記錄中登記。

e.二級保養以修理工為主進行。

4.4大修理:根據機械磨損與損壞的程度實行動態管理,其主要修理內容:

a.全機拆開檢查、維護。

b.更換和修復損壞的零部件。

c.全機油漆。

d.噴印設備的編號

e.大修理應填寫《機械設備維修保養記錄表》并在相應的使用原始記錄中登記。

5.機械設備維修、保養計劃

5.1各單位每年底制定年度設備維修保養計劃,并填寫《機械設備維修保養計劃表》報公司材料設備部批準后執行。

5.2公司材料設備部每年底審核、匯總司屬各單位的《機械設備維修保養計劃表》,編制公司年度《機械設備維修保養計劃表》,報公司主管經理批準后執行。

5.3大中型設備大修后由材料設備部負責組織進行驗收,項目設備員負責對小型設備的大修及設備的二保進行驗收。大修驗收按《建筑機械技術試驗規程》進行。

5.4大中型設備和大修計劃機械設備的《設備維修保養記錄表》必須報公司材料設備部一份備查。

5.5各單位每季末將維修保養計劃完成情況填入《設備維修保養季報表》,報公司材料設備部,每年末將維修保養計劃完成情況填入《設備維修保養年報表》,報公司材料設備部,以檢查對照計劃的執行情況。

5.6大修設備及大、中型設備二級保養計劃更換的主要零配件,需經公司材料設備部審核同意后執行。

5.7所有修理更換的舊件(大件)由修理庫房負責保管,公司指定專人處理。

6.車輛和辦公設備的維修保養

6.1小車和辦公設備的日常維護保養由其使用人員負責,需送外修理時,由辦公室負責。

6.2貨車需送外修理時,由使用部門負責人申報修理項目,通知材料設備部人員審核,報公司副總經理審批同意后方可送外修理。送外修理應選用技術、信譽好的修理單位。

6.3修理費用經材料設備部審核,公司副總經理審批后,由財務部支付。

設備維修管理制度的意義 設備維修管理制度的編制依據篇十三

機械設備是生產單位從事生產和施工的重要工具，它的完好狀態和安全性關系到企業的經營效益和職工的生命與健康。為了及時消除設備的故障，降低生產成本，使設備及車輛在施工和生產過程中發揮應有的效能，特制定以下設備及車輛維修管理辦法：

1.設備的操作人員在使用設備的過程中，應特別注意設備的運行狀況，對設備運行中出現的異常情況，應仔細分析，并及時報告本單位的設備管理員。

2.設備管理員接到報告后，應對設備的故障進行核實，確認設備的故障后，本單位能夠修理的，應盡快安排操作人員和檢修人員進行修理，不能維修的應向本單位的主管領導報告，并向公司技術裝備部提出設備（車輛）維修申請。技術裝備部對公司內部單位能修理的優先安排內部單位修理。

3.設備（車輛）維修申請單，應經本單位主管領導簽字同意，并加蓋單位公章。

4.技術裝備部的設備管理員收到各分公司的設備（車輛）維修清單后，應進行認真的審核并簽署處理意見，對維修項目多且非計劃性、非例行性的項目應到現場進行確認。

5.設備（車輛）維修單經技術裝備部管理員審核后，還應經技術裝備部經理審核，并經公司主管經理批準后方可將設備（車輛）送技術裝備部指定的修理單位進行修理。

6.若公司主管經理出差離開上街，且施工急需修理的設備和車輛， 經技術裝備部經理再次核準后，可先行修理，隨后補辦主管經理簽字手續。

7.在外施工的項目部和連云港分公司的設備和車輛出現故障，經項目部和分公司經理批準后可到外修理，若修理費用較多應報技術裝備部和公司主管經理同意方可實施。

8.設備（車輛）中修或例行性維護保養過程中與完畢后，各分公司的設備管理員和操作人員應共同對設備的維修過程進行監督與驗收，并在設備（車輛）維修申請單上簽字確認。設備大修或修理費用高的，技術裝備部的管理人員應到場確認，并在修理單上簽字確認。修理更換下來的舊件由分公司負責收回上交公司倉庫，倉庫保管員按維修單的明細收到舊件后在維修單上簽字予以確認。

9.技術裝備部應每年對設備（車輛）的維修單位進行評價，審定維修保養價目表，選擇維修質量好、價格合理、服務好的單位作為定點維修單位。

10.20xx年對各分公司的設備和車輛維修費用實行包干控制，具體分配指標見附表，各分公司和項目部應嚴格控制，不得突破。由于管理不善造成費用超標的，公司將在年終全員目標管理考核時進行處罰。

11.各分公司設備管理員應做好設備檢修記錄。